Procés d'extrusió d'alumini

L'extrusió es defineix com el procés de conformació de material, com l'alumini, forçant-lo a fluir a través d'una obertura en forma d'una matriu.El material extruït sorgeix com una peça allargada amb el mateix perfil que l'obertura de la matriu.

El factor més important a recordar en el procés d'extrusió és la temperatura.La temperatura és la més crítica perquè dóna a l'alumini les característiques desitjades, com ara la duresa i l'acabat.

Etapes del procés d'extrusió d'alumini

1. Els billets s'han d'escalfar a aproximadament 800-925 ° F.

2.Després que una palangana arriba a la temperatura desitjada, es trasllada a la carregadora on s'afegeix una fina pel·lícula de carbassa o lubricant a la palangana i al ariet.El smut actua com un agent de separació (lubricant) que evita que les dues parts s'enganxin.

3.La palangana es trasllada al bressol.

4. L'ariet aplica pressió sobre el bloc maniquí que, al seu torn, empeny la palangana fins que quedi dins del contenidor.

5. Sota pressió, la palangana s'aixafa contra la matriu, fent-se més curta i ample fins a estar en contacte total amb les parets del contenidor.Mentre l'alumini s'empeny a través de la matriu, el nitrogen líquid flueix al voltant d'algunes seccions de la matriu per refredar-la.Això augmenta la vida útil de la matriu i crea una atmosfera inert que evita que es formin òxids en la forma que s'extrudeix.En alguns casos s'utilitza nitrogen gas en lloc del nitrogen líquid.El nitrogen gas no refreda la matriu, però sí que crea una atmosfera inert.6.Com a resultat de la pressió afegida a la palangana, el metall tou però sòlid comença a esprémer per l'obertura de la matriu.

7. A mesura que una extrusió surt de la premsa, la temperatura es pren amb un instrument de tecnologia True Temperature (3T) muntat a la platina de la premsa.El 3T registra la temperatura de sortida de l'extrusió d'alumini.L'objectiu principal de conèixer la temperatura és mantenir les velocitats màximes de premsa.La temperatura de sortida objectiu d'una extrusió depèn de l'aliatge.Per exemple, la temperatura de sortida objectiu per als aliatges 6063, 6463, 6063A i 6101 és de 930 ° F (mínim).La temperatura de sortida objectiu per als aliatges 6005A i 6061 és de 950 ° F (mínim).

8.Les extrusions s'expulsen de la matriu cap a la taula de sortida i l'extractor, que guia el metall per la taula d'extrusió durant l'extrusió.Mentre s'estira, l'extrusió es refreda mitjançant una sèrie de ventiladors al llarg de tota la longitud de la taula d'exclusió i refrigeració.(Nota: l'aliatge 6061 s'apaga per aigua i també per aire).

9.No es pot utilitzar tota la palangana.La resta (cul) conté òxids de la pell de la palangana.La culata es talla i es descarta mentre es carrega una altra palangana i es solda a una palangana prèviament carregada i el procés d'extrusió continua. Quan l'extrusió arriba a la longitud desitjada, l'extrusió es talla amb una serra de perfil o una cisalla.

10.El metall es transfereix (mitjançant cinturons o sistemes de bigues) des de la taula d'exclusió a la taula de refrigeració.

11.Després que l'alumini s'hagi refredat i s'ha mogut al llarg de la taula de refrigeració, es trasllada a la llitera.L'estirament redreça les extrusions i realitza un "enduriment per treball" (realineació molecular que dóna a l'alumini una major duresa i una resistència millorada).

12.El següent pas és serrar.Després d'estirar les extrusions, es traslladen a una taula de serra i es tallen a longituds específiques.La tolerància de tall a les serres és d'1/8 de polzada o més, depenent de la longitud de la serra.

Després de tallar les peces, es carreguen en un dispositiu de transport i es traslladen als forns antics.El tractament tèrmic o l'envelliment artificial endureix el metall accelerant el procés d'envelliment en un entorn de temperatura controlada durant un període de temps determinat.