Mètodes convencionals de producció de PTFE

El punt de fusió cristal·lí del PTFE és de 327 ℃, però la resina ha d'estar per sobre de 380 ℃ per estar en estat fos.A més, el PTFE té una resistència als dissolvents extremadament forta.Per tant, no pot utilitzar ni el processament de fusió ni el processament de dissolució.En general, la producció dels seus productes només es pot fer com el processament del metall i la ceràmica.La pols es compacta primer, i després es sinteritza i es mecanitza, o es forma per extrusió, conformació isobàrica, formació de recobriment i calandrat.

El punt de fusió cristal·lí del PTFE és de 327 ℃, però la resina ha d'estar per sobre de 380 ℃ per estar en estat fos.A més, el PTFE té una resistència als dissolvents extremadament forta.Per tant, no pot utilitzar ni el processament de fusió ni el processament de dissolució.En general, la producció dels seus productes només es pot fer com el processament del metall i la ceràmica.La pols es compacta primer, i després es sinteritza i es mecanitza, o es forma per extrusió, conformació isobàrica, formació de recobriment i calandrat.

Emmotllament per compressió

L'emmotllament per compressió és el mésProcessament d'emmotllament de PTFEmètode utilitzat actualment per al PTFE.El procés d'emmotllament és un mètode en el qual determinats materials d'emmotllament (pols, pellets, materials fibrosos, etc.) es col·loquen en un motlle metàl·lic i es modelen a una determinada temperatura i pressió.El polímer processat per emmotllament per compressió no està limitat pel seu pes molecular, i gairebé tots els plàstics es poden processar mitjançant emmotllament per compressió.Les característiques principals de l'emmotllament per compressió són: baix cost, equip senzill, poca inversió i no limitat pel pes molecular del plàstic processat;els desavantatges són la baixa eficiència de producció, l'alta intensitat laboral i la qualitat del producte inestable.El pes molecular relatiu del PTFE és massa alt i la fluïdesa és extremadament pobre.Quan altres mètodes de processament són immadurs, els països de tot el món utilitzen principalment l'emmotllament per compressió per processar productes de PTFE.

El procés específic d'emmotllament per compressió es divideix en ① mètode de premsa-sinter-premsa;② mètode de premsa de sinterització;③ mètode ràpid de premsa de calefacció;④ premeu i sinteritzeu simultàniament.

Hidroconformació

El mètode hidràulic també s'anomena mètode d'equalització i mètode d'igualtat de pressió, que consisteix a afegir resina de PTFE uniformement entre la bossa de goma i la paret del motlle, i després injectar el líquid (aigua que s'utilitza habitualment) a la bossa de goma i la bossa de goma que genera. la pressió s'expandeix a la paret del motlle i es compacta La resina es converteix en un mètode de preformes.Aquest mètode es pot utilitzar per fabricar mànigues més grans, dipòsits d'emmagatzematge amb fons, carcassas hemisfèriques, columnes de torre, grans lloses, etc., i també es pot utilitzar per fabricar tees, colzes, materials perfilats, etc. amb una estructura composta de PTFE folrada integralment.Productes amb formes complexes.El principal avantatge de l'hidroconformat és l'estructura senzilla d'equips i motlles.Una bomba d'aigua normal substitueix una premsa d'alt tonatge.El producte es comprimeix uniformement, té una densitat constant, pot fabricar components a gran escala, té formes complexes i estructures de revestiment simples.

Formació d'empenta

També s'anomena empènyerextrusió de pastaemmotllament.La resina de dispersió tamisada de 20-30 malles es barreja amb additius orgànics (toluè, èter de petroli, oli dissolvent, etc., la proporció de pes de la resina és d'1/5) per fer una pasta.Precomprimiu-lo en un blanc senzill i rodó de paret gruixuda, després col·loqueu-lo al material de premsa i utilitzeu un émbol per formar-lo amb escalfament.Després de l'assecat, es sinteritza a una temperatura de 360 ​​~ 380C i, després del refredament, s'obté un tub d'empenta, una vareta i altres productes resistents.Els productes d'empenta es limiten a barres amb un diàmetre de 16 mm o menys i tubs amb un gruix de paret de 3 mm o menys.

Emmotllament per extrusió en espiral

L'extrusora de cargol de pols de PTFE és diferent de l'extrusora utilitzada per a altres termoplàstics.L'emmotllament per extrusió dels termoplàstics Zengtong és avançar el material mitjançant la rotació del cargol, alhora que juga el paper de compressió, cisalla i barreja., El material també es fon per la calor generada per la força pura i l'escalfament extern del material.El cargol de l'extrusora de cargol de PTFE només té el paper de transportar i empènyer, de manera que el material passa pel cap d'una extrusora d'un sol cargol amb doble rosca, pas igual i profunditat igual, i després entra a la matriu per a la sinterització, refrigeració. i modelat amb la pressió proporcionada pel dispositiu de contrapressió per aconseguir el propòsit continu.Quan es processa PTFE amb una extrusora d'un sol cargol, sovint es troben grans dificultats.Com que el coeficient de fricció de la pols de PTFE és molt baix, provoca un lliscament durant el procés d'alimentació, la qual cosa redueix molt la capacitat de transport del cargol.A més, a causa de la fricció i la generació de calor, la pols pot enganxar-se al cargol o al barril, fent que l'alimentació sigui més difícil i inestable.

En els darrers anys, també s'han utilitzat dos cargols en el processament de materials d'aquesta naturalesa especial.El seu principi d'alimentació és diferent del de les extrusores d'un sol cargol.Té un efecte de transport positiu i pot superar el lliscament de la pols UHMWPE al cargol.Millora molt la capacitat d'alimentació del cargol.Entre ells, l'extrusora de doble cargol de rotació contraria té millors efectes de barreja i homogeneïtzació que l'extrusora de doble cargol de rotació igual, però a causa de la seva força de separació més gran, l'efecte de cisalla a la bretxa del cargol és més gran, provocant que el material es sobreescalfi. i extreure.El pes molecular del material de sortida es pot reduir en un 40%.Si el pati es fa més gran i els cargols no estan enganxats, el material s'enganxarà al metall més calent.Tanmateix, l'ús d'extrusores de doble cargol co-rotativa no té els problemes anteriors.L'efecte de cisalla del material a l'extrusora és relativament petit, i la calor necessària per a la plastificació prové d'una font de calefacció externa, de manera que es pot controlar amb precisió de manera que es pugui minimitzar la degradació del sobreescalfament del material durant el procés d'extrusió, i al mateix temps per mantenir el flux de materials al capçal de la màquina és normal i estable, i el disseny de la mida de la secció del capçal de la màquina s'ha d'adaptar al volum del material transportat pel cargol.La velocitat de gir del cargol tampoc no pot ser ràpida, generalment al voltant de les 10 revolucions per minut.Per evitar que el material s'enganxi sobtadament a la superfície metàl·lica, la temperatura d'extrusió s'ha de controlar estrictament.

Emmotllament per extrusió d'èmbol

Els plàstics de processament d'emmotllament per extrusió d'èmbol és un mètode antic en el processament de plàstics.Des de l'aparició dels materials plàstics, la gent ha començat a utilitzar aquest mètode per processar plàstics.Per processar PTFE amb una extrusora d'èmbol, es pressiona una resina quantitativa al motlle, l'èmbol és alternat i es pressiona en una preforma.D'aquesta manera, es formen múltiples preformes a la matriu.A causa de la fricció mútua entre la resina de PTFE i la fricció entre la resina de PTFE i la paret de la matriu, es genera resistència.Al mateix temps, l'expansió de volum de la preforma quan es sinteritza a la matriu també genera resistència, de manera que és una preforma d'un segment.La sinterització i el refredament a pressió formen un tot continu.Els avantatges d'aquest mètode són: no hi ha cisalla durant el procés d'emmotllament, el pes molecular relatiu es redueix, la qualitat del producte és bona i no està limitat pel pes molecular relatiu i pot processar grans diàmetres amb un diàmetre màxim de 500 mm i un gruix de paret de només 3 mm.Pipa.Tanmateix, a causa de la petita àrea de contacte entre la matèria primera i la part de calefacció durant el procés d'enviament, l'eficiència de l'escalfament és baixa, la qual cosa limita la velocitat de la seva extrusió.