L'extrusió és un procés de fabricació de gran volum.El material plàstic es fon amb l'aplicació de calor i s'extrudeix a través de la matriu en la forma desitjada.Un cargol giratori cilíndric es col·loca dins del canó que fa sortir el material plàstic fos a través d'una matriu.El material extruït pren forma segons la secció transversal de la matriu.
Principi de funcionament
En aquest procés, el material plàstic en forma de pellets o grànuls s'alimenta per gravetat des d'una tremuja muntada a la part superior al barril.A la tremuja es poden barrejar additius com ara colorants i inhibidors ultraviolats (en forma líquida o de pellets).El material plàstic entra per la gola d'alimentació i entra en contacte amb el cargol giratori.El cargol giratori empeny les perles de plàstic cap endavant cap al canó.El barril s'escalfa mitjançant els elements de calefacció fins a la temperatura de fusió del plàstic.Els elements de calefacció s'utilitzen de manera que augmenten gradualment la temperatura del canó des de la part posterior cap a la part davantera.Hi ha tres zones possibles en un cargol giratori, és a dir, zona d'alimentació, zona de fusió i zona de mesura.A la zona d'alimentació, les perles de plàstic es fonen gradualment a mesura que s'empenyen a través del barril.El material plàstic es fon completament a la zona de fusió.S'utilitza un termòstat per mantenir la temperatura interior del barril.S'ha de minimitzar el sobreescalfament dels plàstics, que pot provocar una degradació de les propietats del material.S'utilitza un ventilador de refrigeració o un sistema de refrigeració per aigua per mantenir la temperatura del barril durant el procés.A la part davantera del barril, el plàstic fos surt del cargol i viatja a través d'un paquet de pantalla per eliminar qualsevol contaminant del plàstic fos.Les pantalles estan reforçades per una placa trencadora.El conjunt de la placa trencadora també serveix per crear contrapressió al canó.La contrapressió proporciona una fusió uniforme i una barreja adequada del material plàstic fos al barril.Després de passar per la placa trencadora, el plàstic fos entra a la matriu.La matriu dóna la forma desitjada del producte plàstic.Un flux desigual de plàstic fos produiria tensions no desitjades en el producte plàstic.Aquestes tensions poden provocar deformacions després de la solidificació del plàstic fos.Els plàstics són molt bons aïllants tèrmics i, per tant, és molt difícil refredar-se ràpidament.El producte de plàstic es refreda estirant a través d'un conjunt de rotlles de refrigeració.
Paràmetres del procés d'extrusió
Hi ha cinc paràmetres importants del procés que cal tenir en compte abans del procés d'extrusió:
- Temperatura de fusió del plàstic
- Velocitat del cargol
- Es requereix pressió d'extrusió
- Tipus de matriu utilitzats
- Mitjà de refrigeració
Disseny del cargol:
El disseny del cargol és important per al processament de plàstics.Té principalment tres funcions diferents: és a dir, mecanisme d'alimentació;fusió i barreja uniforme del plàstic i, finalment, genera la pressió per empènyer el material fos a través de la matriu.La longitud d'un cargol (L) es fa referència al seu diàmetre (D) com a relació L/D.En general, la relació L/D s'utilitza com a 24:1, però per a més barreja i sortida, pot augmentar fins a 32:1.Hi ha tres zones possibles en una longitud de cargol, és a dir, zona d'alimentació, zona de fusió i zona de mesura. (a) Zona d'alimentació: en aquesta zona, la resina s'insereix des de la tremuja al barril i la profunditat del canal és constant. (b) Zona de fusió: el material plàstic es fon i la profunditat del canal es redueix progressivament.També s'anomena zona de transició o compressió.(c) Zona de dosificació: el plàstic fos es barreja a temperatura i pressió uniformes i s'envia a través de la matriu.La profunditat del canal és constant en tota aquesta zona.
Hora de publicació: 10-gen-2019