El ptfe és un dels tipus de plàstic de fluor, utilitzat per al processament i la capa d'aïllament, com a resultat del ptfe al punt de fusió 327 ℃ i superior al punt de fusió 360 ℃ mitjançant mètodes d'emmotllament d'extrusió d'un sol ús per sinterització, el procés és més complex, procés el control de qualitat implica molts factors, una vegada que el control no és bo, pot fer que el procés d'extrusió o aparegui tot tipus de problemes de qualitat;Una vegada que l'extrusió i la sinterització no tinguin èxit, provocarà la part del material o tota la ferralla, el preu del ptfe és car, de manera que ha provocat un gran malbaratament.
El ptfe és un dels tipus de plàstic de fluor, utilitzat per al processament i la capa d'aïllament, com a resultat del ptfe al punt de fusió 327 ℃ i superior al punt de fusió 360 ℃ mitjançant mètodes d'emmotllament d'extrusió d'un sol ús per sinterització, el procés és més complex, procés el control de qualitat implica molts factors, una vegada que el control no és bo, pot fer que el procés d'extrusió o aparegui tot tipus de problemes de qualitat;Una vegada que l'extrusió i la sinterització no tinguin èxit, provocarà la part del material o tota la ferralla, el preu del ptfe és car, de manera que ha provocat un gran malbaratament.Per tant, és necessari controlar el procés d'extrusió de ptfe de manera raonable, completa i eficaç, que és una condició necessària per garantir la qualitat del producte i reduir els residus.
A partir de l'aplicació i la pràctica de processament del material ptfe en cables i cables elèctrics i l'experiència pràctica, el document ofereix una breu visió general del procés d'extrusió d'aïllament ptfe, amb l'esperança d'ajudar els tècnics de producció a fer la selecció i el control correctes en el procés d'extrusió de ptfe.
Procés tecnològic:
1. Tamís F4 en pols
La pols de Ptfe és les partícules de pols després de la polimerització, suau, la força és molt petita, quan es troba en un contenidor d'embalatge emmagatzemat fàcilment pel pes o la vibració de la turbulència en trànsit al clúster, barrejant un fenomen desigual, de manera que abans de barrejar-s'ha d'adoptar determinades especificacions de la pantalla de malla per garbellar. de pols de ptfe, filtreu el material de midó de cocció de nusos més grans, és recomanable les especificacions de la pantalla de malla de 8 i 12 malles.Si l'aglomeració és greu, la pols s'ha de col·locar a una temperatura més baixa, després d'un període de temps, si l'aglomeració mostra signes d'afluixament, després tambellat.La pols s'ha d'emmagatzemar en un entorn de baixa temperatura i s'ha de manipular amb suavitat durant el procés de manipulació, per evitar una aglomeració severa de pols de ptfe i no es pot utilitzar.A més, s'ha de garantir la higiene ambiental i les impureses o la pols no s'han de barrejar amb la pols de ptfe.A causa de la forta adsorció electrostàtica de la pols de PTFE, és fàcil absorbir l'aire o les petites impureses i la pols al voltant, de manera que per mantenir l'entorn net sense pols, la superfície del contenidor d'embalatge ha d'estar neta abans d'obrir la coberta.
2. Tractament de tòner o pasta
Quan l'aïllament necessita coloració per a la identificació, s'ha d'afegir una certa proporció de tòner o purins a la pols de PTFE.El tòner és després de la mòlta fina de pols de pigments orgànics o inorgànics resistents a altes temperatures, fàcil d'absorbir la humitat, l'aglomeració, per la qual cosa s'hauria d'escalfar per endavant, eliminar la humitat i filtrar, filtrar les partícules més grans.En general, les especificacions de pantalla de 180 i 200 malles són adequades.Si la pantalla de la pantalla és inferior a 180 malles, les partícules de pigment després del filtrat són més grans, cosa que no afavoreix el rendiment d'aïllament de la capa d'aïllament.La malla de la pantalla té més de 200 malles.Tot i que el rendiment d'aïllament de la capa d'aïllament està garantit, és difícil de filtrar.La pasta de color és una barreja de tòner i líquid oliós, el tòner en estat de suspensió líquida oliosa, però es precipitarà estacionària durant un període de temps, de manera que abans d'utilitzar-se s'hauria d'agitar i barrejar, de manera que les partícules de tòner precipitades se suspenguin uniformement en líquid oliós per al seu ús. .
3. Els ingredients
El lot és una preparació important abans de la barreja, segons la proporció de pols de politetrafluoroetilè i ajuda d'extrusió, o pols de color o pasta de color llest, després de la barreja.
N'hi ha més tipusextrusora, com ara gasolina d'aviació yan 20, toluè, èter de petroli o un altre oli de dissolvent volàtil, dissolvent orgànic, etc., la velocitat de volatilització de l'extrusora diferent és diferent, segons la situació real de l'equip, la velocitat d'extrusió per triar l'extrusora adequada.L'assistent d'extrusió es volatilitza massa ràpid, tot i que pot escurçar el temps d'assecat i millorar la velocitat d'extrusió, requereix un temps d'operació estricte per a la preparació abans de l'extrusió i el temps d'operació de preparació no hauria de ser massa llarg, en cas contrari, l'assistent d'extrusió del blanc serà ser ineficaç a causa d'una volatilització excessiva. L'extrusora és massa lenta per evaporar-se i, tot i que pot haver-hi temps de preparació suficient, s'ha d'allargar el temps d'assecat o es requereixen requisits més elevats per a la capacitat de l'equip.La proporció d'extrusora ha de ser del 18% i del 23%, i s'ha d'ajustar segons les especificacions del conductor, el gruix de la capa d'aïllament,extrusióvelocitat i pressió d'extrusió.En general, l'especificació del cable és més gran, el gruix de l'aïllament és més gruixut, la velocitat d'extrusió és més ràpida, la compressió és més petita, la proporció de l'extrusora pot ser adequadament petita;Per contra, l'especificació del cable és més petita, el gruix de l'aïllament és més prim, la velocitat d'extrusió és més lenta, la compressió és més gran, la proporció de l'extrusora pot ser adequadament més gran.
Els tòners costen menys i encara s'utilitzen habitualment avui dia.L'ús de pigments per tenyir, la dispersió d'aïllament de PTFE en el tòner com a pasta, tòner i pols de PTFE es barreja en sec, i els additius de tòner i relativament pocs, fàcils de provocar clúster de barreja, la dispersió és deficient, no és fàcil de barrejar, donarà lloc a un cromatisme d'existència greu. part diferent de l'aïllament, de manera que la seva mida el més petita possible a l'hora de triar els requisits de tòner, la qualitat general del tòner importat és millor.En la barreja de tòner, s'ha de triar la tolerància a la temperatura de la pols de pigment per sobre de 400 ℃, en cas contrari, després de la sinterització a alta temperatura (temperatura de sinterització generalment bàsica en 350, 400 ℃) pot aparèixer el fenomen d'esvaïment del producte.En general, els pigments inorgànics tenen una bona resistència a les altes temperatures, mentre que els pigments orgànics tenen poca resistència a les altes temperatures.Per tant, l'ús de pigments inorgànics com a tòner és més fiable, però la seva protecció ambiental és deficient.La relació de tòner en general no supera el]%, en la producció real pot ser segons el tipus de tòner, la qualitat del tòner, els requisits de color, el gruix de la capa d'aïllament, etc.
Tot i que el cost de la pasta de color és elevat, afavoreix la uniformitat de la barreja i és una opció ideal, que pot garantir de manera efectiva la qualitat del producte, un funcionament senzill, una alta eficiència i menys residus.Quan es barreja la pasta de color, la pasta de color es pot afegir a l'ajuda d'extrusió i barrejar-la de manera uniforme.A causa de la quantitat relativament gran d'extrusora, es barreja humit amb pols de ptfe, de manera que no hi ha cap problema d'aglomeració de tòner, i la dispersió és molt bona, és fàcil de barrejar uniformement.La proporció de pasta de color se situa generalment entre el 0,3% i el 0,5 ‰, sent el 3 ‰ la majoria.Només alguns casos especials requereixen una proporció de 0,5 ‰. Quan el gruix de la capa de vora de la capa d'aïllament és relativament prim, la proporció de pasta de color s'ha d'augmentar adequadament en un 0,1%, 0,2.
4. La mescla
La barreja consisteix a barrejar pols de politetrafluoroetilè amb ajuda per a l'extrusió, o pols de color o pasta de color de manera uniforme, per garantir que l'aïllament de l'extrusió lubrica i la uniformitat del color.Per tal de facilitar la barreja uniforme, el volum de l'ampolla de mescla general (ampolla de boca ampla) és adequat a 4, 5 litres, la qualitat de càrrega és d'uns 800, 1 000 g, el volum de càrrega representa aproximadament 2/3 de l'ampolla de barreja. el volum és bo, de manera que hi ha prou espai per barrejar.
La barreja de color natural (utilitzada principalment per extruir l'aïllament del cable de radiofreqüència) no necessita afegir tòner.Quan barregeu, poseu primer la pols de ptfe a l'ampolla de barreja.S'utilitza per fer que la gent intenti no posar-se en contacte amb l'ampolla de barreja de la paret de l'ampolla, en persona per esprémer l'ajuda disponible, l'eina de full neta barrejarà suaument en una ampolla el centre de la superfície de la pols de ptfe a la paret de l'ampolla, farà que el seu centre de la superfície formi un profunditat d'uns 2, 3 c de forat cònic, llavors la gent utilitza directament en una certa proporció en el forat cònic;Després d'això, l'ampolla de mescla s'ha de tapar i tancar estrictament per evitar que l'extrusora es volatilitzi.En primer lloc, l'ampolla de mescla s'ha de sacsejar i barrejar manualment durant no menys de 5 minuts, i després l'ampolla de mescla s'ha de col·locar a la màquina de mescla per girar i rodar durant més de 30 minuts fins que la barreja sigui uniforme.
5. Compacte
L'efecte de premsar billetes (material) és pressionar pols solta de politetrafluoroetilè porós en un material relativament compacte, eliminant els porus i l'aire que hi conté per extreure's.En general, hauria d'estar a un entorn de 20 ℃ per sobre del premsat en blanc, s'abocarà pols homogeneïtzada lentament al cilindre del cilindre de pressió, al mateix temps s'ha d'assegurar que la vareta del cor i el cilindre del cilindre de pressió estiguin concèntrics i agiteu suaument el cilindre de pressió al superfície del material i, a continuació, afegiu-hi una coberta de pressió.La pressió ha de ser adequada, massa o massa poca afectarà la qualitat de l'extrusió.Si la pressió del blanc és massa gran, l'extrusora és fàcil de sobrepressar i el rendiment de la lubricació durant l'extrusió es redueix, la pressió d'extrusió augmenta i la tensió de cisalla del material és més gran, provocant una fibrosi excessiva, que és no afavoreix l'estabilitat del diàmetre exterior de l'aïllament d'extrusió, i la taxa de contracció de la sinterització de l'aïllament és més gran, cosa que també és fàcil de provocar esquerdes de l'aïllament.
6. Exprimeix
El treball de preparació per a l'extrusió d'aïllament de PTFE inclou principalment la selecció de la relació de compressió, el preescalfament i l'escalfament del cilindre d'extrusió i la matriu, l'ajust de la bretxa de l'agulla entre la funda de la matriu i el nucli de la matriu, la càrrega en blanc, la inspecció del conductor, la perforació del conductor, l'ajust de la tensió del fil, el segellat combinat. de capçal de màquina i cilindre d'extrusió, etc., que s'introduiran a continuació.
La relació de compressió de diferents marques de pols de ptfe durant l'extrusió també és diferent.La relació de compressió adequada s'ha de determinar segons les propietats de la pols de ptfe per garantir el rendiment i la qualitat del procés durant l'extrusió.La relació de compressió d'extrusió es refereix a la relació entre l'àrea anular de la matriu d'extrusió i l'àrea anular del blanc.Generalment, els cilindres d'extrusora es divideixen en tres mides: petita, mitjana i gran.El diàmetre del cilindre petit és d'uns 38 mm, el cilindre mitjà és d'uns 50 mm i el cilindre gran és d'uns 65 mm. En la producció real, les especificacions del cilindre d'extrusora s'han de seleccionar segons l'àrea de la secció de la capa d'aïllament de l'extrusora.
Per mantenir una temperatura estable del blanc i facilitar la volatilització de l'extrusora després de l'extrusió, el cilindre d'extrusió i el motlle s'han de preescalfar correctament.La temperatura de preescalfament del cilindre d'extrusió ha de ser de 30 o 40 ℃ i la temperatura de preescalfament del motlle ha de ser de 50 o 60 ℃.
L'extrusió s'ha de fer segons les especificacions del motlle corresponent i segons la ubicació del muntatge, i la població del coll de la línia de rodament de la màniga del motlle i el tub de l'agulla entre la distància (buit) a la posició adequada.L'espai lliure massa gran o massa petit afectarà la qualitat de la capa d'aïllament extrudit.Si la bretxa és massa petita, la velocitat d'extrusió del material de PTFE a l'exterior del motlle s'accelerarà i el material es tallarà excessivament, provocant una fibrosi excessiva, donant lloc a una disminució de la resistència transversal de la capa d'aïllament, el El producte és propens a esquerdes longitudinals o esquerdes internes de l'aïllament, i l'aïllament i el revestiment del conductor no estan ajustats (hi ha "coberta solta"). La bretxa és massa gran, farà que el material de PTFE a l'exterior del motlle es ralenti la velocitat d'extrusió. , la pressió del material sobre el conductor augmenta, sovint es produeix una inestabilitat d'extrusió o provoca un rodatge de compressió del conductor i produeix un problema de "pi", i el conductor no pot passar pel fenomen de l'endoll de l'agulla.
Hora de publicació: 01-gen-2018