Per tal que el comportament reològic del polímer fos es caracteritza amb precisió en el processament d'extrusió mitjançant l'acció de cisalla forta del cargol．Un mètode de configuració i tractament de dades,que s'utilitza per mesurar la viscositat de cisalla dels polímers fosos mitjançant l'ús d'un extrusor de cargol capil·lar.
La majoria dels materials polímers es processen en estat de fusió, que implica un flux de fusió i una deformació, que no només afecta el procés de processament en si, sinó que també afecta el rendiment final del producte.Per tant, l'estudi de les propietats reològiques dels materials polimèrics ha estat un tema candent.La mesura precisa dels paràmetres reològics és la base de l'estudi en profunditat de les propietats reològiques.
La viscositat de cisalla és un paràmetre important per caracteritzar el comportament reològic.L'anomenada viscositat de cisalla del polímer fos és la relació entre l'esforç de cisalla i la velocitat de cisalla a la qual està sotmesa la fosa en el procés de flux.La fusió de polímers provoca fluid pseudoplàstic, i el seu comportament de flux té les característiques de l'aprimament per cisalla.Normalment és necessari utilitzar la corba de relació entre la viscositat de cisalla i la velocitat de cisalla, és a dir, l'espectre de viscositat de cisalla, per reflectir completament les característiques de processament del polímer fos.
El mètode bàsic per mesurar la viscositat de la fosa és intentar que la fosa flueixi a través d'un tub capil·lar llarg i prim, com ara un tub capil·lar rodó.La tensió de cisalla es pot calcular mesurant la caiguda de pressió als dos extrems de la fosa mentre flueix pel tub capil·lar.La velocitat de cisalla es pot calcular mesurant el flux de fosa per unitat de temps.Així es pot obtenir la viscositat de fusió.
La manera convencional de treure la fosa del tub capil·lar és utilitzar la propulsió de pistons.L'avantatge d'aquest mètode és que UTILITZA menys materials de prova i pot obtenir un esforç de cisalla més alt.El reòmetre capil·lar d'alta pressió es basa en aquest principi. No obstant això, el desavantatge d'aquest mètode de prova és que el material no es pot provar en les condicions reals de processament i és difícil obtenir les propietats reològiques del polímer fos quan es processa.Especialment en l'estudi de la modificació de la barreja de diversos materials de polímer, la fusió de polímer necessita la forta acció de cisalla del cargol per aconseguir el propòsit de la barreja.El reòmetre capil·lar d'alta pressió no és adequat per provar aquests materials.
El dispositiu de prova reològica capil·lar d'extrusió de cargol pot resoldre els problemes anteriors.El dispositiu UTILITZA la força propulsora del cargol per fer que la fusió del polímer flueixi a través del tub capil·lar.Per tant, la viscositat de cisalla del polímer fos es pot mesurar en condicions més properes al processament real.Aquest mètode és especialment adequat per a la mesura de les propietats reològiques de materials termoplàstics i les seves mescles.Com que la mesura simula l'entorn experimental real, els paràmetres de prova obtinguts poden descriure amb més precisió el comportament dels materials en el processament real.
Els espectres de viscositat de cisalla dels polímers es poden mesurar mitjançant instruments de prova especialitzats, com ara reòmetres capil·lars d'alta pressió o revolucions combinades.No obstant això, aquests dispositius són cars i limitats en l'ús pràctic, especialment en l'aplicació de la producció industrial a gran escala.De fet, no cal confiar en l'instrument de prova especial, sempre que el principi de la prova de viscositat de cisalla, podeu utilitzar un petit simple cargol.extrusorai el motlle capil·lar, constitueixen un dispositiu de prova d'espectre de viscositat de cisalla de baix cost.Combinat amb el processament de dades per ordinador, l'espectre de viscositat de cisalla del polímer fos es pot obtenir fàcilment i ràpidament.Aquest mètode és especialment adequat per a les petites i mitjanes empreses per dur a terme el desenvolupament de productes i la inspecció de matèries primeres.
Hora de publicació: 26-jul-2019