La pel·lícula de polietilè UHMW té una resistència a l'abrasió extremadament alta, que supera la resistència a l'abrasió de l'acer.Juntament amb una àmplia resistència química i un baix coeficient de fricció, l'UHMW és un material d'enginyeria extremadament versàtil per a moltes aplicacions de servei greus.Relliscós com polymer® Fluoropolymer, però super resistent a l'abrasió i al desgast.Els polímers UHMW tenen un pes molecular mitjà 10 vegades superior al de les resines de polietilè d'alta densitat convencionals.El pes molecular més elevat proporciona als polímers UHMW la seva combinació única de característiques. Aplicacions: superfícies interiors i exteriors per a mànegues d'aigua potable, productes químics, combustible i hidràulics, superfícies inferiors per a esquís i taules de neu, folres per a tobogans per reduir la fricció i el desgast.
Durant la fusió i la cristal·lització es va estudiar una pel·lícula esquivada comercial de polietilè de pes molecular ultra alt (UHMWPE) amb alta orientació uniaxial1 amb una resolució de temps de 30 s per identificar els mecanismes de cristal·lització.
Es va trobar que la cristal·lització isòtropa es produeix sempre que la massa fosa s'escalfa a 140 ◦ C o més.Es produeix la cristal·lització orientada, si la fosa es manté a 138 ◦ C o menys.Una temperatura òptima de recuit de fusió sembla ser de 136 ◦ C.A aquesta temperatura s'esborra completament la nanoestructura semicristal·lina de la pel·lícula original, mentre que es conserva la memòria d'orientació de la fosa.A més, la cristal·lització isotèrmica no es pot iniciar a una temperatura de 110 ◦ C o més.A una temperatura de 105◦C, la cristal·lització orientada comença després de 2,5 min.Les làmines amb un gruix decreixent lentament creixen durant un període isotèrmic de 20 min.
Durant la següent cristal·lització no isotèrmica (velocitat de refredament: 20 ◦ C/min) es formen petits blocs cristal·lins amb correlació amb el veí següent.Així, els mecanismes de cristal·lització són similars als que es troben amb altres materials de polietilè amb una densitat d'entrellaçament de cadena prou alta estudiada anteriorment, excepte pel considerable subrefrigerament requerit per a l'inici de la cristal·lització isotèrmica.
S'ha realitzat l'anàlisi de les dades en l'espai real mitjançant el CDF multidimensional.Durant la fusió del material, el gruix mitjà de les capes cristal·lines es manté constant (27 nm), mentre que el llarg període augmenta fortament de 60 nm a 140 nm.Com que l'anàlisi mostra que fins i tot la nanoestructura original està dominada per les correlacions del proper veí, només això significa que l'estabilitat d'una làmina augmenta monòtonament en funció de la distància als seus veïns.Tot i que l'estructura original presenta làmines esteses, els dominis recristal·litzats no són més amples que la distància entre ells en la direcció de la fibra s3.
Les aplicacions inclouen el revestiment de transportadors, rails de guia, revestiments de canals, guies de cadena, lliscaments de calaixos i reducció de soroll.Excel·lent resistència a l'abrasió i al desgast.
Hora de publicació: 17-jun-2017