El punt de fusió de cristal·lització del PTFE és de 327 ℃, però la resina no pot estar en estat de fusió fins que no superi els 380 ℃ i la viscositat de la fusió és tan alta com 1 010 Pa * S.A més, el PTFE té una forta resistència als dissolvents.Per tant, no es pot fondre el mètode de processament, no es pot dissoldre el mètode de processament, normalment la producció dels seus productes només pot ser com el processament de metall i ceràmica: mostra, primer compactació de pols, després sinterització i processament mecànic, o mitjançant modelat per extrusió, premsat isotàctic. modelat, modelat de recobriment i modelat de calandrat i altres maneres de processar.
El punt de fusió de cristal·lització del PTFE és de 327 ℃, però la resina no pot estar en estat de fusió fins que no superi els 380 ℃ i la viscositat de la fusió és tan alta com 1 010 Pa * S.A més, el PTFE té una forta resistència als dissolvents.Per tant, no es pot fondre el mètode de processament, no es pot dissoldre el mètode de processament, normalment la producció dels seus productes només pot ser com el processament de metall i ceràmica: mostra, primer compactació de pols, després sinterització i processament mecànic, o mitjançant modelat per extrusió, premsat isotàctic. modelat, modelat de recobriment i modelat de calandrat i altres maneres de processar.
1. Emmotllament
L'emmotllament és actualment el mètode d'emmotllament més utilitzat per a PTFE.Tecnologia d'emmotllamentés un determinat materials d'emmotllament (pols, grànuls, material fibrós, etc.) en el motlle metàl·lic, en - - temperatura fixa, pressió - - un mètode de formació.Els polímers modelats no estan limitats pel seu pes molecular, i gairebé tots els plàstics es poden modelar.Les principals característiques de l'emmotllament són;Baix cost, equips senzills, poca inversió, no limitat pel pes molecular dels plàstics processats;Els desavantatges són la baixa eficiència de producció, l'alta intensitat de treball i la qualitat del producte inestable.El PTFE té un pes molecular elevat i una fluïdesa extremadament pobre.Quan altres mètodes de processament no estan madurs, els productes de PTFE es processen principalment per emmotllament a tot el món.
En l'emmotllament es pot subdividir en cinc mètodes segons la diferència del procés específic: (1) premsat - sinterització un mètode de premsat (també conegut com a mètode de sinterització lliure); (2) sinterització - mètode de premsat; (3) escalfament ràpid d'un premsat mètode;(5) mètode de premsat i sinterització simultània.
2. Mètode de la hidroforma
El mètode de pressió hidràulica, també conegut com a mètode d'equalització, mètode de pressió isobàrica o mètode d'emmotllament de cautxú, és afegir resina de PTFE uniformement entre la bossa i la paret del motlle, i després a la bossa al líquid (aigua que s'utilitza habitualment), la pressió de la bossa de goma a l'expansió de la paret del motlle, compactant la resina i convertir-se en un producte preformat - un mètode.Aquest mètode es pot utilitzar per fabricar màniga de gran volum, tanc d'emmagatzematge inferior, carcassa hemisfèrica, columna de torre, llosa gran, etc., així com productes complexos amb estructura composta de PTFE, com ara te, colze i perfil.Els principals avantatges de l'emmotllament hidràulic són l'estructura senzilla de l'equip i el motlle: una bomba d'aigua comuna substitueix la premsa d'alt tonatge i els productes es comprimeixen de manera uniforme i densa, donant com a resultat la fabricació de components grans, formes complexes i una estructura de revestiment senzilla. .
3. Emmotllament d'empenta
La pressió d'empenta també es coneix com a modelat per extrusió de pasta, tamís de malla 20-30 de resina dispersa i additius orgànics (toluè, èter de petroli, oli dissolvent, proporció de pes de resina d'1/5) barrejats en una pasta, preimpressió en un blanc cilíndric de paret gruixuda. , A continuació, col·loqueu-lo al barril de la màquina de premsa d'empenta, escalfant-lo amb la motllura d'empenta de plunker.Després d'assecar i sinteritzar a una temperatura de 360 ~ 380 °C, s'obtenen productes de tubs i barres d'empenta i pressió fortes i resistents després del refredament.Els productes d'empenta i premsat es limiten a la vareta amb un diàmetre de 16 mm o menys i la canonada amb un gruix de paret de 3 mm o menys.
4. Emmotllament per extrusió en espiral
L'extrusora de cargol de pols de PTFE és diferent de l'extrusora utilitzada per altres plàstics termoplàstics.L'emmotllament per extrusió dels plàstics termoplàstics ordinaris és empènyer el material cap endavant amb l'ajuda de la rotació del cargol i, mentrestant, comprimir, tallar i barrejar el material.El material també es fon per la calor generada per la força de tall i l'escalfament extern del cilindre del material.Tanmateix, el cargol de l'extrusora de PTFE només fa el paper de transportar i empènyer, de manera que el material passa pel cap d'una extrusora d'un sol cargol amb rosca de doble cap i el mateix pas i profunditat, i després entra al motlle de boca per sinterització i refrigeració, i es forma amb la pressió proporcionada pel dispositiu de contrapressió per aconseguir el propòsit continu.Sovint és difícil processar PTFE amb una extrusora d'un sol cargol.El baix coeficient de fricció de la pols de PTFE provoca el patinatge durant el procés d'alimentació, la qual cosa redueix molt la capacitat de transport del cargol.I a causa de la calor de fricció, també pot fer que la pols s'adhereixi al cargol o al barril, fent que l'alimentació sigui més difícil i inestable.
En els darrers anys, el doble cargol també s'ha aplicat en el processament de materials d'aquesta naturalesa especial.El seu principi d'alimentació és diferent del de l'extrusora d'un sol cargol i té una funció de transport positiva, que pot superar el problema de lliscament de la pols UHMWPE al cargol i millorar considerablement la capacitat d'alimentació del cargol.L'extrusora de doble cargol contra-rotació té un millor efecte de barreja i homogeneïtzació que l'extrusora de doble cargol de la mateixa direcció, però a causa de la seva força de separació més gran, l'acció de cisalla a la bretxa del cargol és més gran, cosa que fa que el material es sobreescalfi. , i el pes molecular de l'extrusora pot baixar un 40%. Si la bretxa és gran i el cargol no està enganxat, el material s'adhereix al metall calent.Tanmateix, l'ús de la mateixa rotació de l'extrusora de doble cargol, no hi ha cap problema.Material a l'extrusora mitjançant l'acció de cisalla de més petita, plastificant la quantitat de calor necessària, tot a partir d'una font de calor més, i per tant pot ser un control precís, que pot fer que el material en el procés d'extrusió minimitzi la degradació de la calor, al mateix temps en Per tal de mantenir el flux de material normal i estable al nas, la mida de la secció del nas del disseny ha de ser compatible amb el volum d'un material de transport de cargols.La velocitat del cargol no és ràpida, generalment unes 10 revolucions per minut.Per evitar que el material s'enganxi sobtadament a la superfície metàl·lica, la temperatura d'extrusió s'ha de controlar estrictament.
5. Emmotllament per extrusió d'èmbol
El processament de plàstic per extrusió d'èmbol, el processament de plàstic és un mètode relativament antic, des de l'aparició d'aquest material, la gent va començar a utilitzar aquest mètode per processar plàstic.El PTFE es processa amb una extrusora d'èmbol pressionant la resina quantitativa al motlle d'entrada, fent que l'èmbol es vagi alternant i pressionant-lo en un producte preformat.Així d'anada i tornada, al motlle de la boca per formar un producte de pre-emmotllament multietapa.A causa de la fricció entre la resina de PTFE i la fricció entre la resina de PTFE i la paret del motlle, i l'expansió del volum del producte preformat durant la sinterització en el motlle, el producte preformat es sinteritza i es refreda en un tot continu sota pressió.Els avantatges d'aquest mètode són els següents: no es produeix cap cisalla en el procés d'emmotllament, el pes molecular relatiu disminueix menys, la qualitat del producte és bona i no està limitada pel pes molecular relatiu.Tanmateix, a causa de la petita àrea de contacte entre les matèries primeres i les peces d'escalfament en el procés d'extrusió, l'eficiència de calefacció és baixa, cosa que limita la velocitat d'extrusió.
6. Altres mètodes de processament;
El PTFE també es pot processar mitjançant modelat per injecció, modelat per calandrat, modelat per recobriment o modelat secundari.
Hora de publicació: 31-jul-2018