L'extrusió de plàstics és un procés de fabricació de gran volum en què el plàstic en brut es fon i es forma en un perfil continu.L'extrusió produeix articles com ara canonades/tubs, burletes, tanques, baranes de coberta, marcs de finestres, pel·lícules i làmines de plàstic, recobriments termoplàstics i aïllament de filferro.
Disseny del cargol:
El disseny del cargol és important per al processament de plàstics.Té principalment tres funcions diferents: és a dir, mecanisme d'alimentació;fusió i mescla uniforme del plàstic i, finalment, genera la pressió per empènyer el material fos a través de la matriu.La longitud d'un cargol (L) es fa referència al seu diàmetre (D) com a relació L/D.En general, la relació L/D s'utilitza com a 24:1, però per a més barreja i sortida, pot augmentar fins a 32:1.Hi ha tres zones possibles en una longitud de cargol, és a dir, zona d'alimentació, zona de fusió i zona de mesura. (a) Zona d'alimentació: en aquesta zona, la resina s'insereix des de la tremuja al barril i la profunditat del canal és constant. (b) Zona de fusió: el material plàstic es fon i la profunditat del canal es redueix progressivament.També s'anomena zona de transició o compressió.(c) Zona de mesura: el plàstic fos es barreja a temperatura i pressió uniformes i es fa passar per la matriu.La profunditat del canal és constant en tota aquesta zona.
Tipus de procés d'extrusió
El procés d'extrusió es classifica àmpliament en set tipus diferents segons les aplicacions específiques. (a)Extrusió de làmina/pel·lículaEn aquest procés d'extrusió, el material plàstic fos s'extrudeix a través d'una matriu plana.Els rotlles de refrigeració s'utilitzen per determinar el gruix de la làmina/pel·lícula i la seva textura superficial.El gruix de la làmina es pot obtenir en el rang de 0,2 a 15 mm.Es pot fer una làmina plana fina o una pel·lícula de material plàstic.En general, el plàstic de poliestirè s'utilitza com a matèria primera en el procés d'extrusió de làmines. (b)Extrusió de pel·lícula bufadaEn el procés de pel·lícula bufada, la matriu és com un cilindre vertical amb un perfil circular.El plàstic fos s'estira cap amunt des de la matriu mitjançant un parell de corrons.L'aire comprimit s'utilitza per inflar el tub.Al voltant de la matriu hi ha un anell d'aire.L'objectiu d'un anell d'aire és refredar la pel·lícula mentre es desplaça cap amunt.Al centre de la matriu, hi ha una entrada d'aire des de la qual es pot forçar l'aire comprimit al centre del perfil circular i creant una bombolla.La secció transversal circular extruïda es pot augmentar 2-3 vegades el diàmetre de la matriu.Les bombolles es col·lapsen amb l'ajuda de la placa col·lapsable.Els rotlles de pinça aplanen la bombolla en una doble capa de pel·lícula que s'anomena layflat.El gruix de la paret de la pel·lícula es pot controlar canviant la velocitat dels rodets de pinça. El plat es pot enrotllar en forma de rotlle o tallar-se en les formes desitjades.La part inferior de la planxa es segella amb l'aplicació de calor i es talla més amunt per formar una obertura;per tant, es pot utilitzar per fer una bossa de plàstic.El diàmetre de la matriu pot variar d'1 a 300 centímetres. Generalment, en aquest procés s'utilitza plàstic de poliuretà.
(c)Over Jacketing Extrusion
Això també s'anomena procés de recobriment de filferro.En aquest procés, es treu un cable nu pel centre d'una matriu.Hi ha dos tipus diferents d'eines d'extrusió que s'utilitzen per revestir un filferro, és a dir, eines de pressió o d'encamisat.Si es requereix un contacte íntim o una adhesió entre el cable i el recobriment, s'utilitzen eines de pressió.Si no es desitja l'adhesió, s'utilitzen eines de revestiment.Per a eines de pressió, el filferro es retreu dins de la matriu, on entra en contacte amb el plàstic fos a una pressió molt més alta.Per a les eines de revestiment, el cable s'estendrà i el plàstic fos farà una coberta al cable després de la matriu.El cable nu s'alimenta a través de la matriu i no entra en contacte directe amb el plàstic fos fins que surt de la matriu.La principal diferència entre l'eina de revestiment i la pressió és la posició del cable respecte a la matriu.
(d)Extrusió de tubsEn aquest procés, el plàstic fos s'extrudeix a través d'una matriu i es formen seccions transversals buides col·locant un mandril dins de la matriu.També es poden fer tubs amb múltiples forats per a aplicacions específiques, col·locant una sèrie de mandrils al centre de la matriu.(e)CoextrusióLa coextrusió és el procés d'extrusió de fer múltiples capes de material simultàniament.S'utilitza per aplicar una o més capes a la part superior del material base per obtenir propietats específiques com l'absorció ultraviolada, l'adherència, la superfície mat i la reflexió d'energia, mentre que el material base és més adequat per a altres aplicacions, com ara la resistència a l'impacte i el rendiment estructural.Es pot utilitzar en qualsevol dels processos com ara pel·lícula bufada, sobrecamisa, tubs, extrusió de làmina/pel·lícula.En aquest procés, s'utilitzen dues o més extrusores per lliurar materials que es combinen en una sola matriu que extrueix els materials amb la forma desitjada.El gruix de la capa està controlat per la velocitat i la mida de les extrusores individuals que entreguen els materials. (f)Recobriment per extrusióEl recobriment d'extrusió s'utilitza per fer una capa addicional sobre un rotlle existent de paper, làmina o pel·lícula.Per exemple, per millorar la resistència a l'aigua del paper s'utilitza un recobriment de polietilè.Les aplicacions del recobriment d'extrusió són envasos líquids, paper fotogràfic, sobres, folre de sacs per a envasos de fertilitzants i envasos mèdics.En general, s'utilitzen polietilè i polipropilè.
Hora de publicació: 01-octubre-2018