Avantatges de la vareta UHMWPE UHMWPE és inodor, insípid i no tòxic, té una absorció d'humitat extremadament baixa.Coeficient de fricció molt baix...
El material és lleuger, amb una densitat de .93 - .94, el que el fa més lleuger que l'aigua, per la qual cosa flotarà a l'aigua.Aquest plàstic lleuger substituirà moltes altres matèries primeres que són moltes vegades el seu pes.Aquest factor fa que l'ús d'UHMW sigui un material comú per substituir materials menys resistents al desgast i elimina la necessitat de lubricants externs com es requereixen amb metalls i altres materials.
Els perfils UHMW de varetes i UHMW han evolucionat durant els últims 20 anys.El plàstic UHMW és conegut com un dels millors materials plàstics i per una excel·lent resistència a l'abrasió.UHMW té una cadena molecular molt llarga, que ofereix una resistència al desgast excepcional, però té un pes molt lleuger.
L'UHMW comença com una resina en pols.Les maneres més populars de produir una forma a partir d'aquesta resina és mitjançant l'emmotllament per compressió o l'extrusió de ram.
Emmotllament per compressió de làmina UHMWEl procés d'emmotllament per compressió comença amb grans platines metàl·liques on es col·loca la resina en un marc.Dues platines s'ajunten sota una pressió extrema i s'escalfen lentament fins a la temperatura d'emmotllament.Les temperatures es mantenen fins que la resina s'escalfa completament en tot el gruix del material.A continuació, els plats es refreden lentament, durant diverses hores, la qual cosa elimina la possibilitat d'estrès a les làmines. El producte acabat és una làmina de plàstic llisa i relliscosa.Alguns de la indústria es refereixen a UHMW com "The Poor Mans PTFE".Altres materials plàstics en làmines i varetes que són habituals per a aplicacions de desgast són: acetal, delrin, niló, PET i PTFE.Tots aquests materials són més cars que els materials UHMW.
Procés d'extrusió de RAMEl procés d'extrusió de ram és més comú en la producció de barres UHMW o perfils o seccions transversals UHMW.La mateixa resina en pols s'introdueix a una màquina d'extrusió.Però en comptes del procés de cargol tradicional, aquesta extrusora té un gran ariet hidràulic que es mou lentament cap endavant i cap enrere.Aquest ariet empeny lentament la resina en pols a través d'un llarg cilindre escalfat i després un dau.Aquest és un procés lent, i cada cicle de l'ariet només pot produir una fracció d'una polzada de vareta o perfil acabat. A causa d'aquest procés continu, es poden produir longituds de vareta UHMW o perfils UHMW en gairebé qualsevol longitud.Els perfils petits es produeixen en bobines i poden tenir molts centenars de peus de llarg.Les seccions transversals més grans es produeixen habitualment en 10 peus de longitud.
Perfils extrusats UHMWLes formes de perfil estàndard de la indústria inclouen: coberta de carril C amb muntatge d'alumini opcional, tapa de barra d'accionament, os de gos, encaixat complet i mig rodó, clip de barra, cama en J, rail guia enganxat, perfils de guia de cadena Duravar, Perfils de cadena de rodets i perfils de corretja de rodets en V i rodons fets segons les especificacions de la indústria.
Hora de publicació: 30-nov-2018