El procés d'extrusió de mescla és l'única manera que els materials polímers, especialment els plàstics, passin dels productes a la industrialització.Els materials polímers moderns es desenvolupen cap a materials estructurals de polímers d'alt rendiment, nous materials funcionals de polímers i materials polimèrics generals amb baix cost i alt rendiment.
El procés d'extrusió de mescla és l'única manera que els materials polímers, especialment els plàstics, passin dels productes a la industrialització.Modernmaterials polimèricss'estan desenvolupant cap a materials estructurals de polímers d'alt rendiment, nous materials funcionals de polímers i materials polimèrics generals amb baix cost i alt rendiment.Els materials estructurals de polímers d'alt rendiment es caracteritzen per una alta resistència específica, una excel·lent resistència a la corrosió, una resistència a l'abrasió i un processament fàcil, que són de gran importància per al desenvolupament de l'economia nacional i la seguretat nacional.A causa del seu tipus funcional i especial únic, els nous materials funcionals de polímer s'han utilitzat àmpliament en els camps industrials, com ara la protecció del medi ambient ecològic, la funcionalització de la informació, l'equip biomèdic, la membrana de separació de materials, la conversió d'energia i la tecnologia d'emmagatzematge d'energia.L'alt rendiment dels materials polimèrics generals i el baix cost dels plàstics d'enginyeria segueixen sent el focus de la investigació i desenvolupament actuals de materials polimèrics i una mesura important per ampliar l'àmbit d'aplicació dels plàstics generals i els plàstics d'enginyeria.
A més d'algunes propietats de processament dels materials polímers tradicionals, els nous materials polímers tenen moltes diferències en propietats físiques i químiques.Va aparèixer amb el desenvolupament de nous materials polimèrics, els camps d'ampliació d'aplicació, a l'extrusió de mescla de material polimèric també es presenten una sol·licitud més alta, la tecnologia i l'equip de mescla tradicionals no tenen cap material nou d'alt polímer per satisfer la demanda de la mescla, per tant, el desenvolupament de noves tecnologies i equips d'extrusió de barreja, per satisfer les necessitats dels nous materials polimèrics per a la industrialització, equips de mescla BNR;al mateix temps, també és una tendència inevitable del desenvolupament d'equips de processament de polímers actuals.
- 1.Aplicació de doble cargolbarreja d'extrusiótecnologia
La tecnologia moderna d'extrusió de barreja i barreja consisteix a combinar materials de polímers existents amb una varietat de polímers o afegir altres materials per optimitzar la combinació de diferents materials, per tal de millorar significativament les propietats del material o donar matèries primeres amb noves propietats, afegint noves varietats a la família dels polímers.En tota la indústria del plàstic, al voltant del 60% dels plàstics s'han de barrejar i modificar per produir nous materials.La majoria d'aquests complexos processos de processament es completen en l'equip de mescla representat per l'extrusora de doble cargol.L'ús del mateix cargol de doble direcció per barrejar l'extrusió té els avantatges següents:
(1) excel·lent rendiment de mescla i plastificació, que pot garantir completament la uniformitat de la dispersió i la uniformitat del rendiment de diversos materials després de la barreja, i és adequat per a operacions complexes com ara farciment, barreja, reforç de fibra de vidre, extrusió reactiva i eliminació volàtil de diverses resines i plàstics.
(2) el cilindre i el cargol poden realitzar una combinació de "blocs de construcció", per aconseguir múltiples funcions i funcions.
(3) malla de cargol, l'efecte d'auto-neteja és bo;El material aconsegueix un efecte de renovació superficial superior i un excel·lent rendiment d'escapament, que pot eliminar el gas o el monòmer generat en el procés de mescla i plastificació.
(4) alta velocitat del cargol, gran capacitat de producció, baix consum d'energia per unitat de producció, efecte d'estalvi d'energia evident.
A partir dels avantatges anteriors, la tecnologia d'extrusió de mescla de doble cargol codireccional té un avantatge insubstituïble en equips de processament de materials de polímer i ocupa una posició de lideratge en la producció de modificacions de material de polímer.
En l'actualitat, el nou tipus de compostatge de doble cargol i l'última aplicació de la tecnologia d'extrusió es manifesta principalment en els aspectes següents: la preparació de la modificació del material nanòmetre és un material d'alt polímer rígid tipus Gao Ren de baix cost, materials d'aliatge d'alt polímer, blindatge electromagnètic materials polimèrics, nous materials polimèrics per a plàstics degradables, envasos electrònics, nou masterbatch i diversos masterbatch funcionals, etc., també es poden utilitzar per a nous materials compostos (com el compost de fusta plàstica) la producció i preparació de nous materials, a més, es poden utilitzar També s'utilitza per a l'empelt de polímers, la policondensació d'extrusió reactiva.Les indústries implicades inclouen electrodomèstics, automòbils, comunicacions, tecnologia electrònica, defensa nacional, aeroespacial, protecció del medi ambient, indústria química, materials de construcció, energia elèctrica, etc.
- 2.Desenvolupament de nova tecnologia d'extrusió de material polímer amb doble cargol
Actualment, la direcció de desenvolupament de nous materials polimèrics, que es componen principalment de nanomaterials, plàstics degradables, asfalt modificat i materials compostos fusta-plàstic, se centra en la industrialització d'aquests materials i la tecnologia d'extrusió de doble cargol en la mateixa direcció es converteix en la clau per dur a terme la industrialització.En comparació amb els materials de poliolefina normals, aquests materials presenten grans diferències en la composició del sistema de materials, l'estructura molecular i les propietats reològiques.
(1). Els nanomaterials s'estan convertint en un nou tipus de materials desenvolupats per diversos països del món.Des de la preparació del masterbatch nanòmetre fins a la producció de plàstics modificats amb nanòmetres, l'extrusora de doble cargol té un paper insubstituïble en la industrialització de plàstics nanomètrics.En primer lloc, a causa de la distribució de la mida de partícules dels nanomaterials, cal que els efectes d'extrusió i dispersió de la barreja siguin elevats.En segon lloc, la preparació del masterbatch nanomètric per a característiques de fusió invisícides, de baixa tenacitat, conté una gran quantitat d'extrusió de gas i additius en el procés d'eliminació de productes de descomposició, i el polímer tradicional amb diferents característiques de plastificació com ara alta fragilitat, refrigeració i El procés del producte acabat és diferent del procés ordinari del masterbatch de poliolefina.Des de l'extrusora de mescla i plastificació fins a la refrigeració i la granulació, es necessiten molts desenvolupaments innovadors.Per tant, no es pot adoptar el mètode de refrigeració general del polímer fos.El producte final es produeix adoptant el mode d'alimentació tancat amb recollida de pols, adoptant el nou element de rotor dens d'alta eficiència al cargol, establint el mode d'escapament del tipus tampó al cilindre i adoptant la ruta de transport i refrigeració de la corretja, pre-trituració. i trituració a la banda de material refredament i trituració.
(2). Hi ha molt de midó en el desenvolupament de plàstics degradables plens de midó, plàstics dobles degradables i plàstics termoplàstics de midó sencer.A més de plastificar-los i barrejar-los, la deshidratació de l'escapament i la distribució del temps de residència en el procés d'extrusió s'han convertit en problemes que cal resoldre a l'hora de barrejar i granular.Per tant, segons els materials específics, s'ha de seleccionar la relació longitud-diàmetre del cargol amfitrió adequada, la ubicació i la quantitat d'escapament, l'estructura i la disposició del cargol, el mode d'addició d'additius i el punt d'addició per provar i determinar la configuració;Al mateix temps, la tecnologia i la tecnologia de funcionament també es converteixen en el problema clau de l'extrusió de doble cargol de plàstic de degradació.Les tecnologies clau anteriors es poden basar en l'experiència d'èxit existent, combinada amb l'experiment del procés d'extrusió i l'anàlisi de resultats, finalment determinen la configuració de l'equip del procés d'extrusió.
(3). L'asfalt modificat s'ha convertit en una nova direcció de modificació del material polímer.Centrar-se en la seva aplicació en la construcció d'autopistes, reconstrucció d'aeroports i projectes d'expansió, la millora de la seva resistència a la temperatura i la seva propietat trencadissa a baixa temperatura és la direcció principal per millorar el seu valor d'aplicació.A causa de l'extensa distribució del pes molecular i de l'estructura de la macromolècula, la modificació de l'asfalt no s'ha millorat gaire.L'asfalt modificat és molt especial, tots dos pertanyen a les característiques de la barreja de plàstic de cautxú, però també té el contingut del post-processament del producte, el transport de l'extrusora de doble cargol, la barreja d'elements de desenvolupament, com ara la granulació per extrusió, es presenten nous requisits , necessiten innovació per desenvolupar un nou tipus d'estructura i configuració de l'element de cargol, la consola, la part de cargol doble seleccionada en tot tipus de paràmetres de prova, com ara la relació entre la longitud del cargol i el diàmetre, el nombre i la posició de la secció d'escapament, la velocitat de cisalla, la forma i l'estructura d'extrusió. , etc.
(4).En termes de ciència dels materials, WPC és un nou material amb un gran potencial.S'informa que els compostos de fibra vegetal s'han utilitzat àmpliament a la indústria de l'automòbil, la indústria de la construcció, la indústria del transport, la indústria de l'aviació, etc. a causa de les seves altes propietats mecàniques, duresa específica, resistència específica, absorció acústica i biodegradabilitat.En fibra de fusta, pols de fusta barrejada amb matriu de resina, la barreja de diferents mètodes de fibra de fusta en material compost obtingut mitjançant la dispersió de la uniformitat de la diferència és molt gran, per adonar-se de la industrialització del compost de plàstic de fusta, aquesta producció de nou material és la clau per a la procés d'extrusió i forma d'estructura especial de l'extrusora, el punt d'innovació tecnològica es troba en les formes de càrrega segmentades, l'estructura especial del tipus de cargol, l'element TME i ZME, el sistema de transmissió d'engranatges d'alt parell, la relació de llargada i diàmetre de cargol gran i D/Di = 1,55 volum lliure , el mètode d'un sol pas de producció d'extrusió de doble cargol.
Hora de publicació: 22-agost-2019