El cargol és la part més importantextrusora, es pot dir que és el cor de l'extrusora, pot afectar directament l'aplicació de l'extrusora i l'eficiència de la producció.El rendiment del cargol determina la productivitat, la qualitat de plastificació, la dispersió del farciment, la temperatura de fusió i el consum d'energia d'una extrusora.
El cargol és la part més important de l'extrusora, es pot dir que és el cor de l'extrusora, pot afectar directament l'aplicació de l'extrusora i l'eficiència de la producció.El rendiment del cargol determina la productivitat, la qualitat de plastificació, la dispersió del farciment, la temperatura de fusió i el consum d'energia d'una extrusora.Mitjançant la rotació del cargol, elEl plàstic de polímer es pot extruir, i el plàstic es pot moure, pressionar i obtenir una mica de calor a partir de la fricció del cilindre.Durant el moviment del cilindre, el plàstic es pot barrejar i plastificar.
- 1. L'estructura del cargol de l'extrusora de plastificació i barreja de polímers.
Durant el processament, quan el material avança al llarg del cargol, experimenta canvis de temperatura, pressió, viscositat, etc., que són diferents dins del rang de longitud total del cargol.Hi ha tres estats físics del plàstic de polímer a l'extrusora: estat de vidre, estat elàstic elevat i estat de flux viscós.Per adaptar-se als requisits dels diferents estats i segons les característiques canviants del material, el cargol es pot dividir en tres seccions: secció d'alimentació, secció de compressió i secció d'homogeneïtzació.La funció de la secció d'alimentació és alimentar el material subministrat per la tremuja a la secció de compressió.Durant el moviment del plàstic, generalment es manté en estat sòlid i es fon parcialment a causa de la calor.La longitud de la secció d'alimentació varia segons el tipus de plàstic.La secció de compressió (secció de transferència) és el paper de la pressió del material físic, de manera que el material del sòlid al fos, fora de l'aire del material;Per tal d'adaptar-se a les característiques de reducció del volum en empènyer el gas del material cap a la secció d'alimentació, pressionar el material i fondre el material, el cargol d'aquesta secció hauria de produir un major efecte de cisalla i compressió del plàstic.La funció de la secció d'homogeneïtzació (secció de mesura) és alimentar el material fos al capçal de la màquina a volum (volum) i pressió constants perquè es formi al motlle de boca.El volum de la ranura espiral a la secció d'homogeneïtzació és el mateix que el de la secció d'alimentació.
Per evitar la retenció de material a l'extrem de la cantonada morta del cap del cargol, provocant la descomposició, el cap del cargol sovint es dissenya en un con o semicercle;Alguna secció d'homogeneïtzació del cargol és: la superfície és un cos completament llis anomenat cap de torpede, però també hi ha ranures gravades o patrons de fresat.El capçal del torpede té la funció d'agitar i controlar el material, eliminant el fenomen de pulsació (pulsant) en el flux, reduint el gruix de la capa de material amb l'augment de la pressió del material, millorant les condicions de calefacció i millorant encara més l'eficiència de plastificació del cargol. .Segons la teoria del transport de la fusió, la fusió flueix a la secció d'homogeneïtzació del cargol en quatre formes, i el flux de material fos a la ranura del cargol és una combinació d'aquests quatre fluxos: flux positiu: fluxos de fusió de plàstic entre el cilindre i el cargol en la direcció de la ranura del cargol cap al capçal de la màquina.La direcció del flux a contracorrent és oposada al flux positiu, que és causat pel gradient de pressió causat per la resistència del nas, la placa porosa i la placa de filtre.El flux de la fosa en una direcció perpendicular a la paret del fil afecta la barreja i l'intercanvi de calor de la fosa durant l'extrusió.Flux de fuites: un reflux format pel gradient de pressió entre el cargol i el cilindre, al llarg de la direcció axial del cargol.Els diferents patrons de flux tenen efectes importants sobre la uniformitat de mescla dels polímers.
El diàmetre del cargol i la determinació de la forma estructural, principalment segons la producció del producte, les especificacions, els tipus de materials processats i diverses característiques estructurals del cargol per determinar.En general, la secció d'alimentació del cargol té una ranura més profunda i la profunditat de la ranura no canvia, la secció de compressió (secció de fusió) de la profunditat de la ranura del cargol al llarg de la direcció de la descàrrega de la secció de mesurament profunda a poc profunda (secció homogeneïtzada) del cargol té un solc poc profund i la profunditat del solc no canvia.
- 2.El material del cargol.
El cargol és la part clau de l'extrusora, ja que el material del cargol ha de tenir una resistència a alta temperatura, resistència al desgast, resistència a la corrosió, alta resistència i altres característiques, al mateix temps ha de tenir un bon rendiment de tall, estrès residual de tractament tèrmic, petita deformació tèrmica i altres característiques.Per al material del cargol de l'extrusora, hi ha requisits específics com segueix:
- (1).Altes propietats mecàniques.Per tenir prou força, adaptar-se a condicions de treball d'alta temperatura i alta pressió, millora la vida útil del cargol.
- (2). Bon rendiment de mecanitzat.Bon rendiment de mecanitzat i tractament tèrmic.
- (3). Bona resistència a la corrosió i al desgast.
- (4).Fàcil de dibuixar.
Hora de publicació: 15-jul-2019