La humanitat ha utilitzat materials polimèrics naturals com la fusta, el cuir i la llana des del començament de la història, però sintètics.polímersva ser possible només després del desenvolupament de la tecnologia del cautxú al segle XIX.El primer material de polímer sintètic, el cel·luloide, va ser inventat per John Wesley Hyatt el 1869, a partir de nitrat de cel·lulosa i càmfora.Un avenç important en els polímers sintètics va ser la invenció de la baquelita per part de Leo Hendrik Baekeland el 1907. El treball de Hermann Staudinger a la dècada de 1920 va demostrar clarament la naturalesa macromolecular de les cadenes llargues d'unitats repetides.1 La paraula "polímer" prové del grec i significa "moltes". parts'.El ràpid creixement de la indústria dels polímers va començar poc abans de la Segona Guerra Mundial, amb el desenvolupament de polímers acrílics, poliestirè, niló, poliuretans i la posterior introducció de polietilè, tereftalat de polietilè, polipropilè i altres polímers als anys quaranta i cinquanta.Tot i que l'any 1945 només es van produir al voltant d'1 milió de tones, la producció de plàstics en volum va superar la d'acer el 1981, i la bretxa ha anat creixent contínuament des d'aleshores.
Els termoplàstics solen processar-se en estat fos.Els polímers fosos tenen valors de viscositat molt elevats i presenten un comportament d'aprimament per cisalla.A mesura que augmenta la velocitat de cisallament, la viscositat disminueix, a causa dels alineaments i desembocaments de les cadenes moleculars llargues.La viscositat també disminueix amb l'augment de la temperatura.A més del comportament viscós, els polímers fosos presenten elasticitat.L'elasticitat és responsable d'una sèrie de fenòmens reològics inusuals.1,5 – 7 Aquests inclouen la relaxació de l'estrès i les diferències d'estrès normals.La relaxació lenta de l'estrès és responsable de la congelació de les tensions en els productes modelats per injecció i extruïts.Les diferències de tensió normals són responsables d'algunes inestabilitats durant el processament i també de l'inflat de l'extrusió, és a dir, l'augment significatiu de l'àrea de la secció transversal quan s'extrueix un material fos d'una matriu.
Les operacions de processament de polímers més importants són l'extrusió i l'emmotllament per injecció.L'extrusió és intensiva en materials i l'emmotllament per injecció requereix mà d'obra.Ambdós processos impliquen la següent seqüència de passos: (a) escalfar i fondre el polímer, (b) bombejar el polímer a la unitat de conformació, (c) formar la massa fosa en la forma i dimensions requerides i (d) refredament i solidificació. .Altres mètodes de processament inclouen el calandrat, el modelat per bufat, el termoconformat, el modelat per compressió i el modelat rotacional.Hi ha més de 30.000 graus de polímers processats per aquests mètodes.La idoneïtat d'un material per a un procés concret es decideix normalment sobre la base de l'índex de flux de fusió (MFI, també anomenat velocitat de flux de fusió o MFR).Aquesta és una mesura inversa de la viscositat basada en una prova bastant crua que implica l'extrusió d'un polímer a través d'una matriu de dimensions estàndard sota l'acció d'un pes prescrit.8 L'IMF és el nombre de grams de polímer recollits de l'aparell de prova en 10 min.Els valors baixos de MFI signifiquen una alta viscositat i un alt pes molecular, i els alts valors de MFI indiquen el contrari.El següent és el rang de MFI habitual per a alguns processos: extrusió 0,01 – 10, emmotllament per injecció 1 – 100, modelat per bufat 0,01 – 1, emmotllament rotacional 1,5 – 20.
Hora de publicació: 14-gen-2018