Tecnologia de preparació de fibra de PTFE

Mètode de filatura portadora

1.Filatura humida2.Filatura en sec

3.Mètode de filatura en fusió

Filatura humidaFilatura humida de PTFE generalment en viscosa o alcohol polivinílic (PVA) com a portador, barrejar amb pols de PTFE o dispersió d'emulsió i afegir una petita quantitat d'àcid bòric, fer una solució de filatura, fer filatura humida, girar el capçal col·locat en sulfat de sodi i amoni. bany de coagulació de sulfat, la droga del broquet al bany de coagulació solidificada en fibra, fibra després de la lixiviació del corró de lixiviació d'aigua suau, de nou després del corró d'oli i el corró d'assecat respectivament, en 380 ~ 400 ℃ de sinterització d'alta temperatura, traieu el carbur portador de PVA, estireu per fer Fibra de PTFE per sota de 350 ℃.Aquest mètode de filatura passa un procés feixuc, alt cost de processament i consum d'energia i consumeix molt de temps.Guo Yu-hai i altres van inventar un mètode ràpid molt eficient de preparació de fibra de PTFE.Aquest mètode barrejarà primer uniformement una massa molecular relativa baixa de dissolvent orgànic volàtil amb aigua, en condicions d'agitació amb PVA, continuarà remenant fins que es dissolgui completament, barreja de solució d'aigua de PVA.A continuació, la solució d'aigua de PVA i el persulfat, la uniformitat de la barreja de dispersió de PTFE, la droga.A continuació, borat o àcid bòric dissolt en aigua, amb ajust alcalí del pH com alcalí, barreja de bany de coagulació.Finalment, adopteu l'equip de filatura humit convencional, el fluid de filatura que es transporta a la boquilla, mitjançant la dosificació de la bomba dosificadora, la filatura directa al bany de coagulació, després l'assecat, la sinterització i l'estirament, es fa la fibra de PTFE.

Filatura en sec

Aquest mètode és un gel de PTFE realitzat per filatura en sec.El PTFE és la primera dispersió concentrada i la barreja de PVA, afegeix un regulador de gel àcid bòric o sals de borat i àlcalis ajusten el pH a alcalí, augmentant sobtadament la viscositat i la formació de gel, la solució gira.A continuació, assequeu-los amb equips de filatura convencionals, pressió de gas o líquid de filatura de cargol al capçal de filatura, mesurat en bombes dosificadores, filatura en sec, i després assecat, barreja preparada de fibra de PTFE i PVA.Finalment, utilitzant equips de sinterització i estirament convencionals, es barrejarà la sinterització per eliminar la fibra de PVA, finalment, després d'estirar el procés d'estirament, la preparació de la fibra de PTFE.

El mètode de filatura de portadors és el mètode més madur de preparar fibra de PTFE i ha estat una de les poques empreses que s'han acostumat a la industrialització.Entre ells, l'empresa japonesa Toray UTILITZA una fracció de massa del 60%, la mida mitjana de les partícules era de 0,3 micres de PTFE i la fracció de massa d'una solució aquosa d'àcid algínic de sodi al 2% de la filatura mixta d'emulsoides, la fibra per coagulació, banyar-se de nou després rentat, assecat i estirament en calent a menys de 380 ℃, eliminació de sodi àcid algínic, guany de fibra de PTFE, la seva densitat lineal de monofilament de 0,67 dtex i resistència a la fractura de l.25 cN/dtex, allargament a la ruptura de fins a un 59%, el mètode de filatura de la droga millor que amb la viscosa com a portador de la filatura de la droga de PTFE.Indústries Showa, l'ús de la fracció de massa 114 del 60% PT - 100 FE emulsió dispersa i la fracció de la cel·lulosa de la massa del 8,9% de la solució de filatura de viscosa, després de la solidificació de les fibres naixents per aigua, esprem el líquid, amb 0,05 mol/ Processament de L Na0H, i el tractament tèrmic de la fibra per sota de 280 ℃ i estirament en calent per sota de 320 ℃, el tractament tèrmic final 72 h per sota de 320 ℃, la resistència a la ruptura de la fibra durant 1, 16 cN/dtex d'allargament a la ruptura va ser del 16,1%.A més, la planta de demostració de Pequín tindrà un 60% de fracció de massa d'emulsió de PTFE i un 10% de fracció de massa de solució de PVA en proporció d'1:1,5 de la solució de filatura, després de la solidificació de la fibra per acetal, rentat, assecat, sinterització i estirament a Sistema de fibra de PTFE.

Mètode de divisió de pel·lícula de tall Mètode de trencament de pel·lícula de tall a principis dels anys 70 per part de l'empresa austríaca Lenzing, el desenvolupament i la industrialització, en la preparació de la fibra de PTFE, cal fer PTFE en pols sinteritzat cilíndric paris de PTFE, tallant-lo amb un cert gruix de la pel·lícula i després mitjançant una eina dentada dividida en seda, per sobre del punt de fusió (327 ℃) sinterització, després per estirament i acabar amb un tractament tèrmic de fibra de PTFE.Aquest mètode pot obtenir la fibra amb estructura microporosa i alta resistència.El multifilament es pot utilitzar com a material de farciment de segellat, les fibres curtes es poden utilitzar al feltre d'agulla.

A més, la pel·lícula o la làmina de PTFE també es pot tallar en una amplada reduïda i, a continuació, un teixit estret de tracció directa fet de fibres de PTFE d'alta resistència.Però és difícil mantenir l'uniformitat obtinguda tallant al llarg de la direcció longitudinal a través de l'amplada estreta del teixit, i el teixit estret tendeix a acabar amb part de la fibril·la, per tant, les fibres de PTFE de teixit estret es trenquen fàcilment o mitjançant un tall parcial en la direcció longitudinal. de la pel·lícula són l'orientació de la membrana del filament PTFE.Al llarg de les membranes de la direcció longitudinal i en la direcció transversal de la pel·lícula amb forma az o forma lineal-convexa en relleu i tall, el filament resultant que inclou fibril·les individuals parcialment trencades governa l'estructura de la xarxa.Les fibres de PTFE van produir d'aquesta manera les fibrilles individuals amb una mida mitjana petita i una mida uniforme.

Japan Asahi of into Corporation mitjançant el tall de l'esquerda de la pel·lícula legal en té una alta resistència a l'estirament i un rendiment químic de resistència excel·lent del fil de PTFE.contindrà una taxa de forats del 48% de la pel·lícula de PTFE esquinçada en 222 dtex de fibra, de nou en el seu gir afegit a 750 girs/m, a 440 ℃ i 1 000 m/min de tram Xia, obtindrà una densitat de línia de fibra de 55 dtex i conté taxa de forats 1%, mòdul fins a 294 cN/dtex.

Mètode de filatura d'extrusió de pasta. Filatura d'extrusió de pasta generalment pols de PTFE 16% ~ 25% amb fracció massiva de barreges de lubricants volàtils, sintonitzant-se amb una pasta, feta d'embrions prefabricats amb forma, i sota certa pressió a través d'una filera amb una tira de filatura d'extrusió de matriu, i després per assecat, sinterització, estirament elevat a alta temperatura, fil blanc no uniforme.A més, també es pot esprémer equips d'extrusió de pel·lícula o tires fines, després mitjançant un procés de laminació per eliminar additius, i tall longitudinal, estirat i esponjós després del processament, les fibres de PTFE es van fer per extrusió de pasta de paret prima, de petit diàmetre i permeabilitat de PTFE. fibra buida.La pols de PTFE en condicions per sota del seu punt de fusió feta de fibra buida de PTFE, i després es va disparar 10 min a 350 ℃, 250 ℃ sota el 400%, tenia un diàmetre interior de 0,76 mm i un gruix de paret de 0,10 mm, un diàmetre inferior a 0,15 mm de cavitat de fibra.

L'any 1997, M. Shimizu proposa un mètode per preparar fibres d'alta resistència i PTFE per extrusió de pasta.Afegida a la fracció de massa en pols de PTFE un 20% de lubricants, embrió, extrusió, va obtenir un sol filferro, tractament escalfat i després 350 ℃ 1,5 h i 387 ℃ a 50 mm/min d'estirament de velocitat 10 vegades, va rebre una força fins a 1,56 ~ Fibres de PTFE de 2,82 GPa.

La pols de PTFE es va barrejar amb un lubricant (oli d'isoparafina Isopar-E) per formar una pasta, a 0 ℃ 180 h a 40 ℃ curar 30 h, fer que la barreja s'humecti i s'infle completament, després premeu l'embrió i l'extrusió, manegeu 2 h. per sota de 340 ℃, i després a 0,5 c/min de velocitat fins a temperatura ambient, finalment s'estira per entrar en una fibra de PTFE de 370 c, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex la resistència a la fractura, l'allargament a la ruptura és del 22%.

Mètode de filatura en fusió

La filatura de fusió té un contingut de PTFE al 4% ~ 5% de copolímer d'etilè perfluorat de perfluoro-n-propil èter barrejat de fusió de filatura, després de girar amb màquines d'extrusió de cargol bombeja un forat d'injecció de pressió quantitativa, convertint-lo en un corrent fi a l'aire i refredant-se. al canal de filatura al cable.Les fibres de PTFE d'alta resistència d'aquest mètode, però l'estructura supermolecular de PTFE canvia després de la fusió, la qual cosa fa que la seva ductilitat desaparegui i l'estirament d'orientació de la cadena molecular es bloquegi, juntament amb PTFE d'alta viscositat i flexibilitat aparent, fibra de fusió de PTFE preparada per extrusora de cargol per a la comparació directa difícil, difícil d'aconseguir la industrialització.El mètode d'extrusió d'èmbol pot superar aquesta dificultat.L'èmbol en el procés d'extrusió, a causa de l'energia superficial extremadament baixa del PTFE i el fenomen de lliscament de la paret, redueix la cisalla innecessària en el procés de flux, de manera que poden estar en fusió de PTFE.Li Min i una altra persona a la universitat de Donghua, estan preparats per la fibra de PTFE amb alt pes molecular.Tervoort per massa molecular relativa alta com PTFE i PTFE barrejat amb massa molecular relativa baixa, processament de fusió, preparació de filaments de PTFE.Les propietats de les fibres de PTFE es van produir d'aquesta manera pitjor que les de la fibra de PTFE pura amb un pes molecular elevat.