Quan s'ha d'especificar una tolerància extrema, o quan les formes del producte són molt complexes, o quan només es requereix un o dos prototips, el mecanitzat de resines de PTFE [email protected] es converteix en un mitjà lògic de fabricació.
Totes les operacions estàndard -tornejat, revestiment, mandrinat, trepat, roscat, roscat, escariat, rectificat, etc.- són aplicables a les resines de PTFE de polímer. No cal maquinària especial.
En mecanitzar peces a partir de resines de PTFE polímer, ja sigui manualment o automàticament, la regla bàsica a recordar és que aquestes resines tenen propietats físiques a diferència de les de qualsevol altre material mecanitzat habitualment.Són suaus, però elásticos.Són de cera, però durs.Tenen la "sensació" de tall del llautó, però l'efecte de desgast de l'eina de l'acer inoxidable.No obstant això, qualsevol maquinista format pot donar forma fàcilment al PTFE del polímer amb toleràncies de +0,001 polzada i, amb especial cura, fins a +0,0005 polzades.
Trieu Velocitats de treball correctes
Una propietat de les resines de PTFE de polímer que influeix fortament en les tècniques de mecanitzat és la seva conductivitat tèrmica excepcionalment baixa.No absorbeixen ni dissipen ràpidament la calor generada en un tall.Si es reté massa calor generada a la zona de tall, tendirà a apagar l'eina i a sobreescalfar la resina.Els refrigerants, doncs, són desitjables durant les operacions de mecanitzat, especialment per sobre d'una velocitat superficial de I50 m/min (500 fpm).
Juntament amb la baixa conductivitat, l'elevada expansió tèrmica de les resines de PTFE de polímer (gairebé el coeficient intel·lectual vegades el dels metalls) podria suposar problemes addicionals.Qualsevol generació i localització d'excés de calor provocarà l'expansió del material fluoropolímer en aquest punt.Depenent del gruix de la secció i de l'operació que s'està realitzant, l'expansió iocalitzada pot donar lloc a sobretalls o socavacions, i en la perforació d'un forat cònic.
Aleshores, els procediments de mecanitzat, especialment les velocitats de treball, han de tenir en compte els efectes de conductivitat i expansió.
Les velocitats superficials de 60-150 m/min (200-500 fpm) són les més satisfactòries per a les operacions de tornejat d'acabat fi;en aquestes condicions, no calen refrigerants d'inundació.Es poden utilitzar velocitats més altes amb avanços molt baixos o per a talls més rugosos, però els refrigerants esdevenen una necessitat per eliminar l'excés de calor generat.Un bon refrigerant consisteix en aigua més oli soluble en aigua en una proporció de 10:1 a 20:I.
Els aliments per al rang de velocitat de 60-150 m/min (200-500 frm) haurien de funcionar entre 0,05 i 0,25 mm (0,002-0,010 polzades) per revolució.Si un tall d'acabat és l'objecte d'una operació d'alta velocitat (per exemple, una màquina de cargol automàtica que funciona a 240 m/min [800 fp-]), llavors l'alimentació s'ha de baixar a un valor corresponentment inferior.La profunditat de tall recomanada varia entre 0,005 i 6,3 mm (0,0002-0,25 polzades).
En les operacions de perforació, el recorregut cap endavant de l'eina s'ha de mantenir a 0,13-0,23 mm (0,005-0,009 polzades) per revolució.Pot resultar avantatjós perforar amb un moviment d'entrada i sortida per permetre la dissipació de la calor al refrigerant.
Hora de publicació: 04-feb-2020