Des de la perspectiva dels tres factors que determinen les propietats dels productes de PTFE: pes molecular, cristalinitat i buit, el buit es veu afectat principalment per la pressió de preformació, i el pes molecular i la cristalinitat canvien amb les diferents condicions de sinterització.Per tant,procés de sinteritzacióles condicions juguen un paper decisiu en les propietats finals dels productes com ara la densitat, la duresa, la permeabilitat i les propietats mecàniques.
Des de la perspectiva dels tres factors que determinen les propietats dels productes de PTFE: pes molecular, cristalinitat i buit, el buit es veu afectat principalment per la pressió de preformació, i el pes molecular i la cristalinitat canvien amb les diferents condicions de sinterització.Per tant, les condicions del procés de sinterització juguen un paper decisiu en les propietats finals dels productes com ara la densitat, la duresa, la permeabilitat i les propietats mecàniques.
Wang ping va trobar que elprocés de sinterització de PTFEes va veure afectada per la velocitat de pujada i baixada, la temperatura de sinterització i el temps de sinterització.Com més gran sigui el producte, més lenta serà la velocitat de pujada i refredament, més llarg serà el temps de sinterització.La temperatura de sinterització de la resina de suspensió és superior a la de la resina de dispersió.La temperatura de sinterització dels productes de material pur és més alta que la dels productes farcits.En general, la velocitat d'escalfament és més ràpida que la velocitat de refredament.En el mateix forn de sinterització, no es poden barrejar materials purs i productes d'ompliment;No es poden barrejar productes amb condicions de sinterització diferents.No es poden barrejar productes de diferents matèries primeres.Prenent com a exemple la producció de placa circular modelada de 3 capes amb un diàmetre d'1 m, un gruix de 20 mm, una doble capa com a PTFE pur i una capa mitjana com a PTFE farcit, com a exemple la resistència a la compressió, la resistència a la flexió, la duresa i altres propietats mecàniques del La placa laminada circular produïda per aquesta tecnologia s'ha millorat molt.
Liu xianlan va estudiar les característiques del procés de conformació, el mètode de conformació i les característiques del disseny del motlle de PTFE, va analitzar els defectes i les causes dels productes de PTFE produïts per premsat en fred i sinteritzat i va proposar els mètodes de tractament.El PTFE es pot modelar mitjançant una varietat de processos de preformat, com ara l'emmotllament, l'extrusió, l'emmotllament hidràulic, l'emmotllament d'impuls i el processament secundari, i després sinteritzat fins al producte final. L'emmotllament de PTFE està fet principalment de resina suspesa.Quan el gruix de la làmina és inferior a 1,5 mm, s'utilitza resina dispersa.El seu procés tecnològic: resina – tamís (resina de suspensió després de picar, solta i el sedàs de malla 20) – premsa (pols de PTFE carregant el motlle a pressió de 20 a 35 MPa, després de la formació de compactació per premsa) – sinterització (en 370 ~ 380 "Sinterització a temperatura C al forn de sinterització) - productes modelats (en estat lliure dins del motlle o després de refredar-se per finalitzar el disseny segons el requeriment de la placa, barres, tubs, juntes i productes d'embalatge, etc.). El mètode hidràulic també s'anomena El mètode d'equilibri o l'emmotllament de goma en el seu procés de funcionament és: posar una bossa de goma a la matriu - connectada a la bomba d'aigua, omplint l'aigua, inflar la bossa de goma en un cilíndric - unir la resina uniformement entre la bossa i el tancament del motlle extern - continuar augmentant gradualment el pressió de l'aigua, ompliment d'aigua fins a 12 ~ 13 mpa de pressió mantenint 30 min: després de l'aigua: descompressió, esquinçament, sinterització, refredament és l'ús d'un aspecte brillant i net.Push també s'anomena modelat per extrusió de pasta, resina de dispersió de tamís de malla 20 ~ 30 i líquid orgànic (com ara toluè, èter de petroli, oli dissolvent) barreja de pasta 1:5, precàrrega en palanquilla de cilindre de paret gruixuda, empènyer al cilindre del compressor. , calefacció, amb un emmotllament d'empenta d'èmbol, després d'assecar-se a la temperatura de sinterització de 360 ~ 380 ° C, després de refredar els productes tenen un fort tub d'empenta, vareta, etc. L'emmotllament per extrusió es pot dividir en dos tipus: extrusió de cargol i extrusió d'èmbol.La resina presinteritzada després de triturar i tamisar s'afegeix al cilindre de material.Mitjançant la rotació del cargol o l'empenta alternativa de l'èmbol, la matèria primera es transporta a l'extrusora al mateix temps de la compactació.
Wang ping va estudiar el procés de formació del material d'escuma de PTFE.El politetrafluoroetilè en suspensió s'utilitza com a matèria primera i els hidrocarburs aromàtics cíclics condensats es seleccionen com a agent de formació de porus.Després de la barreja, els productes de preformat es preformen i sinteritzen.En l'etapa inicial de sinterització, s'adopta el procés d'assecat per fer escapar l'agent de formació de porus i, a continuació, s'entra en l'etapa de reinterització.Els materials d'escuma amb diferents constants dielèctriques es poden preparar en diferents proporcions per satisfer diversos requisits.
Chen xu et al.va realitzar una prova de compressió i una prova de sinterització sobre PTFE, va discutir la relació entre la densitat, la resistència a la compressió i el mòdul de compressió i va analitzar la resistència a la compressió de les mostres sota diferents processos de sinterització i va obtenir una pressió de modelat i un procés de sinterització més adequats.Els resultats van mostrar que la resistència a la compressió del PTFE va disminuir amb l'augment de la pressió de premsat i el mòdul de compressió augmentava amb l'augment de la pressió de premsat.La pressió d'emmotllament era de 27,5 mpa, la temperatura de sinterització era de 380 C i el temps d'aïllament era de 4 h.
Per superar els inconvenients del ptfe pur, com ara la poca resistència a l'abrasió i el gran coeficient d'expansió tèrmica, Raytheon va estudiar les partícules plenes de bronze del ptfe i va ampliar l'àmbit d'aplicació del ptfe.L'emmotllament de premsat en calent convencional de ptfe es caracteritza per un cicle llarg, un rendiment baix, una precisió dimensional i una suavitat baixa, mentre que l'emmotllament de premsat en calent d'aquest estudi té menys procediments de treball, cicle curt i propietats mecàniques significativament millorades.
Hora de publicació: 14-mar-2017