El procés complet d'extrusió de PTFE

El procés complet d'extrusió de PTFE:Secció d'alimentació sòlida, secció de fusió, secció de desviació, secció de transport de fosa i secció de refrigeració.

1. Secció d'alimentació sòlida

En aquest apartat, la selecció dels materials és un factor molt crític.Per garantir la qualitat de l'extrusió, els materials utilitzats han de complir les condicions següents: alta densitat a granel, bon flux lliure, les partícules han de tenir una estabilitat i duresa suficients i les matèries primeres Neteja, etc. Atès que la secció d'alimentació sòlida es divideix en dos processos, compactació de pols i flux d'endoll sòlid, el procés de producció d'aquesta secció també s'ha de descriure des d'aquests dos aspectes.

① Compactació de pols.En aquesta secció, quan l'èmbol es retira, el material solt caurà per si mateix a la cambra de perforació sota l'acció de la gravetat, i quan l'èmbol avança gradualment i comença a estrènyer el material, les partícules soltes es compacten en un dens endoll sòlid.Aquest procés és essencialment el procés de generació de la pressió d'extrusió de l'èmbol mecànic.

②Flux d'endoll sòlid.Quan el material continua avançant amb l'èmbol, l'endoll sòlid empènyera el material de tot el canó cap endavant sota l'acció del punxó.I en aquest procés, l'endoll sòlid rebrà la força d'empenta de l'extrem posterior i l'extrem davanter i la resistència, emmagatzemant així una gran quantitat d'energia.Quan l'èmbol arriba a la carrera més llunyana, comença a retrocedir ràpidament.En aquest moment, el material alliberarà l'energia prèviament emmagatzemada, de manera que el material pugui continuar avançant.Com que el propi PTFE té grans propietats de fluència, quan l'èmbol el pressiona cap avall, s'emmagatzemarà una certa quantitat d'energia a causa de la deformació.Aquesta part de l'energia s'alliberarà gradualment a mesura que l'èmbol es retira, i aquest procés girarà d'anada i tornada.

2. Secció de fusió

Quan l'endoll sòlid avança, formarà fricció amb la paret del canó i generarà calor.Juntament amb l'escalfador fora del barril, la temperatura de l'endoll sòlid continuarà augmentant, de manera que el material comenci a fondre i produir-se en el procés.membrana.La fusió del material comença generalment des de la part més propera a la paret del cilindre i es fon gradualment des de l'exterior cap a l'interior.A mesura que el material segueixi avançant, el gruix del motlle d'inversió també continuarà augmentant i el radi de l'endoll sòlid serà cada cop més petit fins que la fosa ompli tota la secció del barril.

3. Secció de desviació

Normalment, la part inicial del motlle de canonada tindrà un con de derivació, la seva funció és fer que la massa fosa que flueix per aquesta part formi un anell prim, que ajuda a escalfar i plastificar i formar una canonada predeterminada.Quan el material flueix per aquesta secció, la pressió s'acumularà a la fosa sota la resistència a la fricció del con divisor i altres dispositius, cosa que és beneficiosa per a la formació de productes densos, i el material també estarà sotmès a un fort cisallament. aquesta secció.Fins a cert punt, la fusió dels materials sòlids residuals s'accelera i els materials bàsicament es poden fondre completament quan entren a la següent etapa.

4. Secció de transport de fusió

Quan el material entra en aquesta secció, s'ha convertit completament en un estat fos, però la pressió té certes fluctuacions i el PTFE fos encara té un cert grau d'elasticitat.Això es deu al fet que el material sempre està en procés d'emmagatzematge d'energia per descarregar energia en el procés d'avançar.Per tal de garantir que el moviment pugui continuar;amb l'avanç continu del material, la fluctuació de pressió es farà cada cop més petita i el moviment s'establirà gradualment.Atès que l'extrusora de perforació de pistó adopta un disseny de matriu més llarg, allarga efectivament el temps que el material roman a la matriu, millorant així encara més la uniformitat i la compacitat del producte.A causa de l'alt punt de fusió del propi PTFE, és necessari escalfar la matriu durant l'extrusió, i la longitud de la secció d'escalfament afectarà la pressió i la velocitat d'extrusió fins a cert punt, afectant així l'eficiència de processament de l'extrusora.Segons els resultats de les proves rellevants, com més llarga sigui la secció d'escalfament, major serà la pressió d'extrusió i millors propietats físiques del producte.Tanmateix, si la secció de calefacció és massa llarga, pot causar esquerdes al producte.Per resoldre aquest problema, la secció de calefacció del barril es pot dividir en tres seccions, cada secció pot controlar la temperatura de manera independent i s'afegeix una funda d'alumini entre el barril i l'anell de calefacció elèctrica, de manera que l'equilibri de la superfície es pot assegurar la temperatura del barril.

5. Secció de refrigeració

Aquesta secció promou el refredament i la conformació del material.Durant aquest procés, la temperatura del material es pot reduir per sota dels 250 ℃ i el requisit que la temperatura sigui> 200 ℃ quan el material s'extrueix del tub de parets primes.Aleshores, la canonada que s'extrudeix de la canonada de parets primes s'ha de refredar a l'aire per controlar el temps de refredament.Cal tenir en compte que si la secció de refrigeració és massa curta, el producte entrarà a l'etapa de refrigeració per aire amb antelació, cosa que farà que el producte sigui massa gran, reduirà la taxa de contracció i augmentarà l'estrès intern.Per millorar la qualitat del producte, la vareta del nucli ha de ser adequadament més gran que la longitud del canó per garantir que la vareta del nucli pugui tenir un bon paper de suport en l'etapa de refrigeració per aire del producte.