Amb el desenvolupament de la indústria del transport de canonades, els requisits per a la capacitat de transport de canonades són cada cop més alts i l'aplicació de canonades de plàstic de gran diàmetre és cada cop més extensa.La investigació i el desenvolupament de canonades de plàstic de gran diàmetre amb alta intensitat de producció, qualitat de llum, resistència a l'impacte i resistència a la corrosió és una de les principals direccions de desenvolupament del transport de canonades en el futur.
Amb el desenvolupament de la indústria del transport de canonades, els requisits per a la capacitat de transport de canonades són cada cop més alts i l'aplicació de canonades de plàstic de gran diàmetre és cada cop més extensa.La investigació i desenvolupament de gran diàmetretub de plàsticAmb una alta intensitat de producció, qualitat de llum, resistència a l'impacte i resistència a la corrosió és una de les principals direccions de desenvolupament del transport de canonades en el futur.
En aquest document, es resumeixen el mètode de formació de canonades de plàstic de gran diàmetre, el seu estat de recerca, els problemes existents i la tendència de desenvolupament.Tenint en compte el mètode tradicional del problema de formació de tubs de plàstic de gran diàmetre, aquest document proposa una combinació amb l'augment de la tecnologia de fabricació de materials de la tecnologia tradicional d'emmotllament i extrusió de tubs de plàstic de gran diàmetre que formen una nova tecnologia, la formació de piles d'injecció de polímers fosos, és a dir, paper de la pressió de la màquina d'extrusió de plàstic fos, doll ple de tubs de rodament i dispositiu de retenció, bloc format per les limitacions de l'espai, després el dispositiu de rodament i la pila de cargol contínua sota l'acció de la línia d'emmotllament del tractor.
Aleshores, d'acord amb el principi de la tecnologia d'apilament i injecció de fosos de polímers, es va desenvolupar un equip d'injecció i apilament de tubs de plàstic de gran diàmetre.L'equip consta d'extrusora, dispositiu de formació de canonades, tractor, sistema de control, etc.En comparació amb l'equip d'emmotllament de canonades tradicionals, l'equip no només no necessita capçal de matriu d'extrusió, mandril de bobinat, motlle, també pot modelar tubs flexibles, pot Ø diàmetre de modelat 749 ~ Ø 948 mm, gruix de paret de tub de plàstic de 30 ~ 50 mm.
S'analitzen els principals paràmetres del procés d'emmotllament, inclosa la temperatura d'emmotllament, la velocitat del cargol, la velocitat de tracció, la velocitat de rotació i el pas, etc. D'acord amb la relació matemàtica entre els paràmetres del procés, els paràmetres del procés s'estableixen i es calculen per a l'anàlisi de simulació numèrica posterior i calen experiments.
Segons el principi del procés d'emmotllament d'establir un model matemàtic i un model geomètric, utilitzant el programari POLYFLOW per dur a terme la simulació numèrica, analitza la distribució de la velocitat de fusió, la distribució de la temperatura, el flux local, com ara la llei, combinada amb la velocitat de tracció, la velocitat de rotació, refrigeració per finalitzar la temperatura de disseny, els paràmetres del procés d'emmotllament per injecció com ara la temperatura, l'anàlisi de simulació numèrica, els resultats d'experiments amb significació teòrica d'orientació.
Finalment, d'acord amb els paràmetres calculats i l'anàlisi numèrica de simulació de la conclusió, experiments de formació de piles d'injecció de tubs de plàstic de gran diàmetre, incloent-hi la rigidesa de l'anell de formació de canonades, propietats de tracció i propietats d'impacte i proves de propietats mecàniques, resultats de l'anàlisi de calorimetria d'escaneig diferencial, anàlisi de la velocitat de tracció, velocitat de rotació, finalització de la temperatura de disseny, temperatura de formació de polvorització de refrigeració i altres paràmetres de procés sobre les propietats mecàniques de la canonada d'emmotllament, la influència de la validació de l'anàlisi de simulació numèrica.
A més, les propietats mecàniques i la canonada d'emmotllament per propietats mecàniques en comparació amb les mides de la canonada d'emmotllament per extrusió, els resultats mostren que mitjançant el procés de formació de gran diàmetre, les propietats mecàniques de la canonada de plàstic són millors que les de l'emmotllament per extrusió, especialment el rendiment d'impacte. , entre ells, la resistència a l'impacte axial és 1,6 vegades la de la canonada d'emmotllament per extrusió i la resistència a l'impacte circumferencial és 2,2 vegades la de la canonada d'emmotllament per extrusió.
Hora de publicació: 17-Jul-2020