Els següents són principis importants a tenir en compte pel que fa a l'extrusió.Haurien d'ajudar a estalviar diners, produir productes de major qualitat i utilitzar els equips de manera més eficient.
4. L'alimentació actua com a refrigerant.L'extrusió és una transferència d'energia del motor, i de vegades dels escalfadors, al plàstic fred, convertint-lo així d'un sòlid a un fos.L'alimentació d'entrada és més freda que les superfícies del canó i del cargol a la zona d'alimentació.La superfície del barril a la zona d'alimentació, però, està gairebé sempre per sobre del rang de fusió del plàstic.Es refreda pel contacte amb les partícules entrants, però es manté calent per la conducció de calor cap enrere des de l'extrem frontal calent, així com per l'escalfament controlat del barril.Fins i tot quan l'extrem frontal es manté calent per fricció viscosa i no es necessita cap entrada de calor del barril, és possible que els escalfadors posteriors hagin d'estar encès.L'excepció més important és el barril d'alimentació acanalat, utilitzat gairebé exclusivament per HDPE.
La superfície de l'arrel del cargol també es refreda per l'alimentació i està aïllada de la paret del canó per les partícules d'alimentació de plàstic (i l'aire entre elles).Si el cargol s'atura de sobte, l'alimentació també s'atura i la superfície del cargol s'escalfa a la zona d'alimentació a mesura que la calor viatja cap enrere des de l'extrem frontal més calent.Això pot provocar l'adhesió de les partícules a l'arrel o la formació de ponts.
5. Enganxeu-vos al canó i poseu-hi el cargol, a la zona d'alimentació.Per al màxim transport de sòlids a la zona d'alimentació d'una extrusora d'un sol cargol de canó llis, les partícules s'han d'enganxar al barril i lliscar-se al cargol.Si les partícules s'enganxen a l'arrel del cargol, no hi ha res que les tregui;Aleshores es redueix el volum del canal i l'alimentació de sòlids.Enganxar-se a l'arrel també és indesitjable perquè el plàstic s'hi pot cuinar i produir gels i partícules contaminants similars, o enganxar-se i deixar-se anar de manera intermitent amb els corresponents canvis en la velocitat de sortida.
La majoria dels plàstics llisquen naturalment a l'arrel perquè es refreden i l'arrel no s'escalfa tant per la fricció com la paret del barril.Alguns materials tenen més probabilitats d'enganxar-se que d'altres: PVC altament plastificat, PET amorf i certs copolímers de poliolefines amb propietats adhesives que sovint es desitgen en els seus usos finals.
Pel que fa al canó, el plàstic s'ha d'enganxar allà perquè es pugui raspar i empènyer cap endavant amb els cargols.Hi hauria d'haver un coeficient de fricció elevat entre les partícules i el canó, que al seu torn està molt influenciat per la temperatura del canó posterior.Si les partícules no s'enganxaven, simplement rodarien i no avançarien; per això, l'alimentació relliscosa no és bona.
La fricció superficial no és l'única cosa que afecta l'alimentació.Moltes partícules no toquen mai el barril o l'arrel del cargol, de manera que hi ha d'haver fricció i enclavament mecànic i adhesiu dins de la massa del pellet.
Els barrils acanalats són un cas especial.Les ranures es troben a la zona d'alimentació, que està aïllada tèrmicament de la resta del barril i es refreda intensament per aigua.Els vols empenyen els pellets per les ranures i així desenvolupen una pressió molt alta en una distància sorprenentment curta.Aquesta mossegada augmentada permet una rpm més baixa del cargol per a la mateixa sortida, per tant es genera menys calor de fricció a l'extrem frontal, donant una temperatura de fusió més baixa.Això pot significar una producció més ràpida en línies de film bufat limitades per refrigeració.Les ranures són especialment adequades per a HDPE, que és el més relliscós de tots els plàstics comuns, excepte els fluoroplàstics.
6. El material és la despesa més gran.En alguns casos, els costos dels materials representen fins al 80 per cent del cost total de fabricació, més que tots els altres factors junts, tret d'alguns productes, com els catèters mèdics, on la garantia de qualitat i l'embalatge són inusualment importants.Aquest principi, naturalment, condueix a dues conclusions més: els processadors haurien de reutilitzar tants retalls i ferralla com sigui possible de manera que substitueixin el material verge i mantinguin toleràncies de gruix molt properes, ja que qualsevol cosa més gran que el gruix objectiu es malgasta i qualsevol cosa menys arrisca a fallar el producte.
Hora de publicació: 17-maig-2017