1.Realització del TFE
2. Polimerització en suspensió
3. Polimerització per dispersió
Elaboració del TFE
1 Els fabricants de PTFE comencen per sintetitzar TFE.Els tres ingredients de TFE, espat fluor, àcid fluorhídric i cloroform es combinen en una cambra de reacció química escalfada a entre 590 i 900 °C (1094-1652 °F).A continuació, el gas resultant es refreda i es destil·la per eliminar qualsevol impuresa.
Polimerització en suspensió
2 La cambra de reacció s'omple amb aigua purificada i un agent de reacció o iniciador, una substància química que desencadenarà la formació del polímer.El TFE líquid es canalitza a la cambra de reacció.A mesura que el TFE es troba amb l'iniciador, comença a polimeritzar.El PTFE resultant forma grans sòlids que suren a la superfície de l'aigua.Mentre això passa, la cambra de reacció es sacseja mecànicament.La reacció química a l'interior de la cambra desprèn calor, de manera que la cambra es refreda mitjançant la circulació d'aigua freda o un altre refrigerant en una jaqueta al voltant dels seus exteriors.Els controls tanquen automàticament el subministrament de TFE després d'arribar a un cert pes dins de la cambra.L'aigua es drena fora de la cambra, deixant un embolic de PTFE filós que sembla una mica el coco ratllat.
3 A continuació, el PTFE s'asseca i s'introdueix a un molí.El molí polveritza el PTFE amb fulles giratòries, produint un material amb la consistència de la farina de blat.Aquesta pols fina és difícil de modelar.Té un "flux pobre", és a dir, no es pot processar fàcilment en equips automàtics.Igual que la farina de blat sense tamisar, pot tenir tant grumolls com bosses d'aire.Així, els fabricants converteixen aquesta pols fina en grànuls més grans mitjançant un procés anomenat aglomeració.Això es pot fer de diverses maneres.Un mètode és barrejar la pols de PTFE amb un dissolvent com l'acetona i posar-la en un tambor giratori.Els grans de PTFE s'enganxen entre ells, formant petites pastilles.A continuació, els pellets s'assequen al forn.
4 Els pellets de PTFE es poden modelar en peces mitjançant diverses tècniques.No obstant això, el PTFE es pot vendre a granel ja premoldejat en els anomenats billets, que són cilindres sòlids de PTFE.Les palanxes poden fer 5 peus (1,5 m) d'alçada.Aquests es poden tallar en làmines o blocs més petits, per a un posterior modelat.Per formar la palangana, s'aboquen pellets de PTFE en un motlle cilíndric d'acer inoxidable.El motlle es carrega en una premsa hidràulica, que és una cosa semblant a un gran armari equipat amb un ariet pesat.L'ariet cau dins del motlle i exerceix força sobre el PTFE.Després d'un període de temps determinat, el motlle es retira de la premsa i el PTFE es desemmotlla.Es deixa reposar, després es posa al forn per a un pas final anomenat sinterització.
5 El PTFE modelat s'escalfa al forn de sinterització durant diverses hores, fins que gradualment assoleix una temperatura d'uns 360 °C (680 °F).Això està per sobre del punt de fusió del PTFE.Les partícules de PTFE s'uneixen i el material es torna com un gel.A continuació, el PTFE es refreda gradualment.El bitllet acabat es pot enviar als clients, que el tallaran o l'afaitaran en trossos més petits, per a un posterior processament.
Polimerització per dispersió
6 La polimerització de PTFE mitjançant el mètode de dispersió condueix a una pols fina o una substància semblant a una pasta, que és més útil per a recobriments i acabats.El TFE s'introdueix en un reactor ple d'aigua juntament amb la substància química inicial.En lloc d'agitar-se enèrgicament, com en el procés de suspensió, la cambra de reacció només s'agita suaument.El PTFE es forma en petites perles.Una part de l'aigua s'elimina mitjançant la filtració o l'addició de productes químics que fan que les perles de PTFE s'assentin.El resultat és una substància lletosa anomenada dispersió de PTFE.Es pot utilitzar com a líquid, especialment en aplicacions com acabats de teixits.O es pot assecar en una pols fina que s'utilitza per revestir metall
Hora de publicació: 19-gen-2019