La guia definitiva per a la màquina de bufat de fusió no teixida de PP

Suko és un fabricant i proveïdor professional de màquines de fusió de PP i hem resolt molts problemes de posada en marxa de màquines per als nostres clients.Havíem resumit els diferents problemes que podrien passar durant la posada en marxa de la màquina de fusió i els vam compartir amb tots els amics de la indústria.

Amb la difusió deCOVID 19al món, com a material bàsic de les màscares de protecció mèdica: elteixit bufat en fusió, s'ha convertit en el protagonista del mercat de l'epidèmia de COVID-19.

El bufat en fusió es produeix mitjançant un flux d'aire calent d'alta velocitat per estirar i solidificar ràpidament el polímer fos que s'acaba d'extruir per formar un mètode de filatura.L'avantatge és que el flux del procés és curt i el teixit no teixit es pot produir directament mitjançant la filatura.El desavantatge és que l'equip s'ha de posar en marxa.

Suko és professionalMàquines de bufat de PPfabricant i proveïdor i hem resolt molts problemes de posada en marxa de màquines per als nostres clients.

Havíem resumit els diferents problemes que poden passar durant la posada en marxa de la màquina i els vam compartir amb tots els amics de la indústria.

Breu introduccióde Melt-bufat Maxina

La massa fosa de polímer extruïda per l'extrusora de cargol es ruixa amb aire d'alta velocitat i alta temperatura, de manera que el corrent de fosa s'estira extremadament per formar fibres ultrafines.Aquestes fibres ultrafines es condensen al corró per formar el teixit de filtre no teixit.

Flux del procés: alimentació de pols de polímer → extrusió de fosa → formació de fibres → refredament de fibra → reforç adhesiu → bobinatge retallat → teixit de filtre no teixit.

Passos de Melt-bufatMaxinaComissió

1. Establiu a una temperatura i una pressió del vent més altes per fer que la màquina de bufat de fusió ruixi un teixit més suau.

2. A continuació, ajusteu la temperatura de la matriu i l'aire calent fins que el teixit se senti una mica dur.

3. Anoteu la temperatura de la matriu i la temperatura de cada zona del cargol.

4. Ajusteu la pressió del vent, la velocitat del cargol i la quantitat d'extrusió de fusió per tornar a suavitzar el teixit.

5. Ajusteu la velocitat de bobinatge perquè el pes del teixit arribi a l'estàndard.

6. Afegiu dos electrets segons la velocitat del col·lector de teixits.En general, l'electret es troba a 5-7 cm de distància del teixit i la tensió estàtica és de 40kv-60kv.Si la velocitat del col·lector de teixits és lenta, només cal que afegiu un electret estàtic.

Paràmetres inicials

1. Temperatura del cargol: establiu 190 ℃ a la primera zona, 200 ℃ a la segona zona, 210 ℃ a la tercera zona, etc.

2. Temperatura del capçal de la matriu: 250 ℃ (generalment 240-255 ℃).

3. Temperatura del paquet de calefacció: temperatura interna 300 ℃, temperatura de sortida de l'aire calent 270 ℃.

4. Canviador ràpid de xarxa de fibra, bomba dosificadora, filtre de capçal: 240 ℃.

5. Pressió d'aire calent: 0,2-0,4MPa.Material de PP d'alta fusió general, la pressió de l'aire es pot ajustar a 0,2-0,3 MPa.La pressió de l'aire del material al voltant de 1300 pot ser més alta.Establiu la pressió de l'aire segons diferents màquines de bufat i capçals de matriu.

6. Distància de recollida de teixit bufat en fusió: 15-25 cm, la majoria són de 15-20 cm.

7. La mida de la sortida d'aire és la mateixa que la distància des de la punta de la filera fins a l'avió, 1-2 mm.

8. La velocitat del cargol és moderada o menor (petita pressió del vent, menor volum d'extrusió, gran pressió del vent, major volum d'extrusió).

Tractament d'excepcions

1. Si el teixit bufat en fusió encara no és tou a una temperatura relativament alta, els problemes poden incloure: a.problema del sensor de temperatura;b.problema del controlador de temperatura.Si s'eliminen aquests dos problemes, podeu augmentar la temperatura fins que surti el teixit suau bufat en fusió.Tingueu en compte que una temperatura excessiva provocarà fenòmens de cristal·lització.

2. Els grans equips de bufat de fusió fan servir material de fusió amb una fusió d'uns 1500, i els equips petits poden utilitzar material de fusió al voltant de 1300.

3. Si la temperatura de la matriu s'estableix a uns 210-230 ℃ i la pressió del vent és inferior a 0,2 MPa, la màquina tindrà un fenomen de material volador, que pot ser anormal en els aspectes següents: a.problema del sensor de temperatura;b.problema de pressió de l'aire;c.la mida i l'angle de la sortida d'aire són anormals.

4. Si el teixit bufat en fusió encara no és tou o comença a ser trencadís quan s'afegeix a una temperatura molt alta, el teixit començarà a suavitzar-se després d'augmentar encara més la temperatura de processament.La majoria de les raons són els problemes de la màquina de fusió.Es recomana contactar amb el fabricant de l'equip.Per descomptat, també cal descartar si hi ha problemes greus de qualitat amb els materials.

5. L'addició del lot mestre d'electret a la producció generalment requereix un ajust adequat dels paràmetres del procés perquè coincideixi amb ell.Utilitzant diferents lots mestres d'electret, la configuració dels paràmetres del procés de la mateixa màquina de bufat de fusió és diferent.Podeu consultar el procés d'ajust anterior per ajustar el drap bufat al millor estat i, a continuació, comparar i provar el rendiment.

6. Com més gran sigui la quantitat de lot mestre d'electret, millor serà l'efecte electrostàtic.Però després d'arribar al 6%, l'efecte va arribar al màxim.Com més gran sigui la proporció d'addició, més gran serà l'efecte sobre el teixit no teixit acabat bufat en fusió.

Declaració deatenuació ctrostàtica

1. Després que el teixit bufat fos tractat amb electret, tant el lot mestre d'electret com el material PP es poden carregar amb electricitat estàtica.L'electricitat estàtica del lot mestre d'electret amb una petita quantitat d'addició pot augmentar la taxa de filtració estable al voltant d'un 10-20%, la decadència és molt lenta en condicions d'embalatge i emmagatzematge.

2. La disminució de la taxa de filtració es deu generalment a una petita quantitat d'atenuació de l'electret estàtic i una gran quantitat de pp bufat.

3. Alguns teixits bufats en fusió són suaus però la seva duresa és insuficient.A mesura que augmenta el temps d'emmagatzematge, els teixits es tornaran trencadissos.I és fàcil provocar una disminució de la taxa de filtració.Aquests teixits bufats en fusió es produeixen generalment amb una temperatura relativament alta de la matriu i una temperatura d'aire calent.

4. La taxa de filtració inestable es pot canviar seguint aquestes maneres.En primer lloc, sense afegir un lot mestre d'electret i un tractament amb electret, feu un drap bufat amb una eficiència de filtració física bàsica més alta.Sobre aquesta base, no es pot afegir cap tractament amb electret, només afegiu un lot mestre electret per provar la diferència de velocitat de filtració.Com que un bon lot mestre d'electret pot generar electricitat estàtica durant el procés de bobinat sense el tractament d'electret, que pot millorar la taxa de filtració del teixit bufat en fusió.

5. La taxa de filtració física del teixit bufat en fusió és la base, i el lot mestre d'electret és la clau perquè es pugui aconseguir una eficiència de filtració relativament estable.

6. Diferents màquines de bufat de fusió poden fer diferents teixits de fusió, especialment la qualitat de la matriu.Algunes màquines de fusió només poden aconseguir una taxa de filtració del 85%.Si voleu arribar al 90% o més, necessiteu materials PP de més qualitat.

Mètode d'ajust del bufat en fusióteixittornant-se fràgil i dur

1. A partir de la màquina de bufat de fusió, és causat principalment pels motius següents: a.gir desigual, b.la dissipació de calor desigual causada per un volum d'aire de retorn d'aire negatiu insuficient i l'estrès intern provoca fragilitat.Augmentar el volum d'aire del ventilador de refrigeració, ajustar el volum de fusió de l'extrusora i ajustar la temperatura de l'aire calent pot millorar aquest problema.

2. Des de la perspectiva dels materials PP, l'ús de greix de baixa fusió pot fer que el filador sigui més gruixut.Després de refredar i cristal·litzar completament, farà que el teixit bufat fos fràgil i dur.Es dóna preferència als materials bufats en fusió amb un índex de fusió d'uns 1500. Els filaments són prims, suaus i uniformement distribuïts, i el teixit bufat en fusió resultant és suau.

3. Si l'iniciador del procés de peròxid en el procés de producció del material bufat en fusió no està ben controlat, el teixit és propens a problemes fràgils i durs.Si el material de PP i la temperatura de processament són massa altes, es sobreescalfarà dins del cargol i es degradarà tèrmicament.En el procés de producció de material, el procés de peròxid ha de completar la ruptura de la cadena molecular abans que el cargol sigui extruït, per evitar que el residu secundari entri al cargol de tela no teixida per continuar la reacció.Això requereix una bona combinació de control de receptes i equips de cargol.

4. No hi ha ventilador d'aire de retorn per a la recollida amb un corró.Després de l'enrotllament, la temperatura del teixit bufat en fusió és alta i la calor no es pot dissipar ràpidament.Després de refredar-se, es tornarà trencadissa.

5. Per a petites màquines de bufat de fusió, el problema de la fragilitat i la rigidesa es pot resoldre seleccionant matèries primeres PP de fórmula composta.

Com millorar la duresa debufat en fusió teixit

1. Reduïu la distància de recepció del teixit bufat en fusió i ajusteu el flux d'aire calent o la temperatura adequadament.Si la temperatura ambient és massa alta, podeu augmentar la succió inferior.

2. Disminueix la velocitat d'extrusió i redueix la sortida.

3. Augmenta la finor de la fibra i redueix la temperatura ambient de filatura.

4. Adopta material PP de fórmula composta.

Els anteriors són un resum de l'experiència pràctica del nostre treballador.Per descomptat, els problemes i els mètodes d'ajust de la màquina de bufat de fusió són molt més que els anteriors.Si teniu cap pregunta sobre la màquina i els materials, podeu contactar amb nosaltres [email protected]