L'extrusió de plàstic de tub, mànega i canonada és un procés en estat estacionari per convertir una matèria primera termoplàstica en un producte anular acabat o gairebé acabat.La matèria primera sol ser en forma de pellets o pols de plàstic.La conversió es produeix formant una massa fosa homogènia a l'extrusora i forçant-la a pressió a través d'un orifici de matriu d'extrusió que defineix la forma de la secció transversal del producte.El material format, o extrudat, es refreda i s'allunya de la sortida de la matriu a una velocitat controlada.L'extrusat es pot enrotllar en una bobina, tallar-se a una longitud especificada o dirigir-se a un altre procés en línia.
En contrast amb l'emmotllament per injecció o per bufat, que són processos cíclics, l'extrusió és un procés en estat estacionari.Aquesta característica d'estat estacionari produeix alguns avantatges i reptes únics com a procés de fabricació.Els productes extrusats són molt llargs i continus, i tenen una secció transversal que normalment és constant respecte a l'eix o direcció de producció.Els productes modelats per injecció són articles discrets amb seccions transversals variables en cada eix.El fet que l'extrusió de tub, mànega i canonada sigui un procés en estat estacionari es discutirà en moltes àrees d'aquest article. La terminologia utilitzada per descriure tub, mànega i canonada varia d'una indústria a una altra.
Equipament
Els components principals d'un sistema d'extrusió de tubs, mànega o canonades sovint es divideixen en components que es troben aigües amunt de l'extrusora, l'extrusora mateixa i els que es troben aigües avall de l'extrusora.Els components aigües amunt inclouen equips de manipulació de resina per transportar les matèries primeres a l'extrusora i equips de condicionament de resina que preescalfaran la resina o controlaran el contingut d'humitat de la resina abans que entri a la gola d'alimentació de l'extrusora.Els components aigües avall inclouen un filtre de resina fosa o un canviador de pantalla, el conjunt de matriu d'extrusió, el tanc de dimensionament d'extrusió o buit, qualsevol instrument de mesura de producte, el controlador de velocitat de la línia d'extrusió en forma d'un extractor de corretja o d'un conjunt de rotllos de pinça i, finalment, un producte. dispositiu de tall o equip de bobinat.Hi ha mètodes de procés d'extrusió addicionals que portaran el producte extruït directament a un altre procés en línia per afegir un trenat de reforç o per afegir altres recobriments o capes de resina.
Materials
Les tècniques d'extrusió es poden utilitzar per processar la majoria de termoplàstics i alguns plàstics termoestables.Les resines extruïdes més habitualment per als productes de tubs, mànegues i canonades inclouen polietilè d'alta i baixa densitat, polipropilè, poliuretà, poliestirè, fluoropolímers, PTFE, polièster i PVC flexible i rígid.Una característica que sovint diferencia les resines extruïdes de les resines modelades per injecció és la viscositat de fusió del plàstic a temperatures normals de processament.Els plàstics extrusats sovint tenen una viscositat de fusió més alta, la qual cosa permet que l'extrusat conservi la forma que li dóna la matriu mentre l'extrusat es troba en les etapes d'extinció. Es poden utilitzar combinacions de diverses resines per obtenir propietats físiques, biològiques o químiques especials.Es poden utilitzar molts additius durant el procés d'extrusió per millorar les característiques de processament del polímer o per alterar les propietats del producte.Aquests additius inclouen lubricants, estabilitzadors tèrmics, antioxidants, agents radiopacificants i colorants.
Paràmetres de processament
Els paràmetres importants per al processament d'extrusió són similars als dels processos d'emmotllament per injecció.La temperatura de la resina, la pressió de la resina, el contingut d'humitat de la resina, la velocitat del cargol i l'amperatge del motor del cargol solen ser controlats o monitoritzats per proporcionar una fusió homogènia a una velocitat volumètrica controlada.La temperatura d'extinció i la velocitat a la qual s'extreu l'extrudat es controlen o es controlen per proporcionar una mida controlada del producte.Es poden prendre mesures de dimensions, utilitzant diversos mètodes de mesurament, de l'extrudat a mesura que es produeix.A diferència de l'emmotllament per injecció, l'extrusió pot variar la mida del producte final sense canviar l'eina de matriu.Les toleràncies comunes de producció d'extrusió o la consistència del procés es mantenen dins de l'1% del valor mesurat nominal.Com que aquests processos de fabricació impliquen condicions d'estat estacionari, qualsevol acció que pugui estabilitzar qualsevol paràmetre o condició és beneficiosa per al procés.
Hora de publicació: 09-Maig-2017